WISSEN · FUGEN UND DEHNUNGSFUGEN

Bohren und Injizieren von Arbeitsfugen

Bestimmen Sie zuerst Fugenlage und Wasserweg. Wählen Sie dann Zugang, Packersitzzone und Punkte, die den Füllfortschritt zeigen.

Untersuchung Ablauf und Varianten Auswahl und nächster Schritt

VERFAHREN SCHRITT FÜR SCHRITT

Wand-Platten-Fuge: von der Untersuchung bis zur Wiederherstellung

Sehen Sie den vollständigen Querschnitt und drei Zugangsvarianten. Der Zugang oberhalb des Bodenaufbaus, durch einen dicken Bodenaufbau und die örtliche Freilegung sind Alternativen. Nach der Variantenwahl führen die Tafeln durch Vorbereitung, Beobachtung der Injektion und zwei Wiederherstellungsarten, darunter eine mit Injektionsschlauch.

Anschluss der Platte an drei Wandarten: Beton, Ziegel und Stein. Wasser kann durch die Verbindung unterschiedlicher Materialien wandern.

01 · Untersuchung

Fuge und Wasserweg untersuchen

Stellen Sie zunächst fest, welche Bauteile die undichte Verbindung bilden. Fundamentplatte, Wand und zusätzlicher Bodenaufbau haben unterschiedliche Funktionen. Sichtbare Feuchtigkeit am Boden bestimmt noch nicht die Stelle, an die das Injektionsmittel gebracht werden muss.

Die drei dargestellten Wandmaterialien sind Untergrundvarianten. Bohrlochverlauf, Packerverankerung und Abdichtungsmaterial werden auf den tatsächlichen Querschnitt sowie auf Wasser und Bewegung in der Fuge abgestimmt. Die folgenden Tafeln zeigen zunächst den Zugang ohne Freilegung und danach eine gesonderte Variante mit örtlichem Aufstemmen.

Unterscheiden Sie Bodenaufbau und tragende Platte.
Stellen Sie fest, ob die Leckage aus der Fuge oder einer anderen Schicht kommt.

Materialauswahl für die Fuge →

Eine Schrägbohrung von der Wandoberfläche schneidet die Fuge oberhalb der Fundamentplatte; der zusätzliche Bodenaufbau bleibt erhalten.

02 · Zugang ohne Aufstemmen

Variante A: Zugang oberhalb eines dünnen Bodenaufbaus

Wenn es die Geometrie erlaubt, beginnt die Bohrung oberhalb des Bodenaufbaus und schneidet die Zielfuge im Wandinneren. Ansatzhöhe, Winkel und Länge ergeben sich gemeinsam aus der Wanddicke und der Lage des Spalts.

WALL bezeichnet die Wanddicke, FLOOR den zusätzlichen Bodenaufbau, FOUNDATION PLATE die Fundamentplatte, ANGLE den Winkel und DRILL die Bohrlänge. DRILLING HEIGHT bezeichnet die Ansatzhöhe der Bohrung über der Oberkante des Bodenaufbaus. Die Angabe 50% ist eine Annahme der dargestellten Variante; das Treffen der Fuge muss am Bauwerk bestätigt werden.

Messen Sie den tatsächlichen Querschnitt.
Berücksichtigen Sie die Lage von Bewehrung und Installationen.

Zugang zur Fuge berechnen →

Das in die Fuge injizierte Material erscheint am nächsten Punkt.

03 · Zugang ohne Aufstemmen

Variante A durch eine Injektionsprobe prüfen

Ein Probepunkt soll zeigen, ob die hergestellte Bohrung tatsächlich mit der Fuge verbunden ist. Beobachten Sie Materialaufnahme, Druck und Austrittsstelle, statt allein aus der Bohrerlänge zu schließen.

Der Übergang zum benachbarten Packer bestätigt eine Verbindung, jedoch keine vollständige Füllung des gesamten Spalts. Bei fehlendem Übergang müssen Zugang, Durchgängigkeit und Wanderungsweg geprüft werden; dies allein rechtfertigt kein Aufstemmen des Bodenaufbaus.

Beobachten Sie mehr als einen Punkt.
Setzen Sie eine Verbindung nicht mit einer Dichtheitsabnahme gleich.

Eignungsversuch →

Eine dickere Bodenschicht verändert den Bohransatz; der Verankerungsbereich des Packers muss im geeigneten Wandmaterial liegen.

04 · Zugang ohne Aufstemmen

Variante B: Zugang durch einen dicken Bodenaufbau

Verdeckt der Bodenaufbau die erforderliche Ansatzhöhe, führt die dargestellte Variante die Bohrung durch diese zusätzliche Schicht zur Wand und Fuge. Die Dicke des Bodenaufbaus darf nicht durch die Dicke der Fundamentplatte ersetzt werden.

DISTANCE bezeichnet den Abstand von der Wandoberfläche und PACKER DISTANCE die Einbindetiefe des Packers. Der Packergummi soll das Bohrloch in tragfähigem Untergrund abdichten und den Zugang zum Spalt offenhalten. Eine Verankerung ausschließlich in einem schwachen Bodenaufbau kann unzureichend sein.

Prüfen Sie den Zugang und die tatsächliche Packerlänge.
Untersuchen Sie die Schichten unter dem Bodenaufbau.

Packerlänge auswählen →

Der Packer führt das Material durch den dicken Bodenaufbau zur Wand-Platten-Fuge; der benachbarte Punkt wird beobachtet.

05 · Zugang ohne Aufstemmen

Variante B vor Ausweitung der Arbeiten prüfen

Prüfen Sie nach dem Setzen, ob das System am Packer dicht bleibt und das Material zur untersuchten Zone führt. Unter dem Bodenaufbau auftretendes Material kann auf einen anderen Weg als die Zielfuge hinweisen.

Bestätigt die Probe den Zugang und die Möglichkeit, die Injektion zu kontrollieren, kann der Bodenaufbau erhalten bleiben. Entscheiden Sie erst nach Beurteilung des Querschnitts, der Dichtheit des Oberflächenverschlusses und der Ursache der erfolglosen Probe über eine örtliche Freilegung.

Vergleichen Sie die Beobachtung mit dem geplanten Querschnitt.
Dokumentieren Sie Austrittsstellen und Verbrauch.

Druck und Beobachtung →

Der Einschnitt in den zusätzlichen Bodenaufbau legt die Grenze der örtlichen Freilegung der Fuge fest.

06 · Freilegung der Fuge

Variante C: Freilegungsstreifen festlegen und einschneiden

Diese Variante beginnt erst, wenn eine Freilegung zur Vorbereitung oder zum Verschluss der undichten Zone erforderlich ist. Der Einschnitt schafft eine geordnete Abbruchkante und begrenzt unkontrolliertes Abbrechen des Bodenaufbaus.

Legen Sie Umfang und Tiefe anhand der untersuchten Schichten fest. Die Zeichnung berechtigt nicht zum Einschneiden der tragenden Platte, der Bewehrung oder verborgener Installationen.

Bestätigen Sie, was Bodenaufbau und was Tragwerk ist.
Legen Sie nur den erforderlichen Arbeitsstreifen fest.

Das örtliche Entfernen des Bodenaufbaus legt den Anschluss am Wandfuß frei.

07 · Freilegung der Fuge

Festgelegten Streifen entfernen und Fuge besichtigen

Nach Entfernen des festgelegten Streifens können die Fugenoberfläche, lose Teile und Wasserzutrittsstellen besichtigt werden. Dieser Schritt dient der Überprüfung der vorherigen Untersuchung und schafft nicht lediglich Platz für Werkzeuge.

Reinigen Sie das freigelegte Detail und prüfen Sie, ob die sichtbare Geometrie der Planung entspricht. Veränderte Schichten oder eine andere Spaltlage erfordern eine Anpassung des weiteren Zugangs.

Beschädigen Sie die Bewehrung nicht.
Aktualisieren Sie die Planung nach der Freilegung.

Nach Freilegung des Bodenaufbaus führen Schrägbohrungen von der Wandoberfläche zum untersuchten Anschluss.

08 · Vorbereitung der Bohrlöcher

Bohrungen zur Fuge festlegen und herstellen

Die Bohrungen sollen die Fuge im geplanten Bereich schneiden. Halten Sie eine wiederholbare Geometrie ein, passen Sie diese jedoch an tatsächliche Änderungen der Dicke und des Fugenverlaufs an.

Abstand des Bohransatzes, Winkel und Länge hängen voneinander ab. Eine Änderung eines Maßes kann das Bohrlochende am Ziel vorbeiführen; daher genügt es nicht, nur den Winkel abzulesen.

Prüfen Sie das Treffen des Ziels an einem Probeabschnitt.
Kontrollieren Sie Tiefe und Richtung.

Bohrgeometrie für Fugen →

Eine Nut am Wandfuß bereitet den Untergrund für die Hohlkehle vor.

09 · Vorbereitung der Fugenoberfläche

Bereich für den Oberflächenverschluss vorbereiten

Die vorbereitete Nut soll dem Oberflächenverschluss Halt und Haftung geben. Entfernen Sie schwache Teile und Verunreinigungen, die während der Injektion eine Ablösung verursachen könnten.

Der Nutumfang ergibt sich aus dem geplanten Detail. Vertiefen Sie die Nut nicht ohne Untersuchung des Tragwerks und verdecken Sie damit keine Hinweise auf einen anderen Wasserzutrittsweg.

Erhalten Sie den tragfähigen Untergrund.
Beschädigen Sie die Bohrlochränder nicht.

Eine Mörtelhohlkehle verschließt die Oberfläche der Wand-Platten-Fuge.

10 · Vorbereitung der Fugenoberfläche

Eine Hohlkehle zur Begrenzung des Austritts herstellen

Die Hohlkehle begrenzt das Entweichen des Injektionsmittels an die Oberfläche und hilft, es in das Innere der Verbindung zu führen. Prüfen Sie Untergrundvorbereitung und Ausführungsbedingungen für CrackOn.5 im Produktdatenblatt.

Die eigentliche Abdichtung entsteht in der Fuge. Eine neue Hohlkehle allein bestätigt keine Spaltfüllung; ihre Rolle bei der späteren Wiederherstellung muss vor Arbeitsbeginn festgelegt werden.

Erhalten Sie den Zugang zu den Injektionspunkten.
Prüfen Sie die Durchgängigkeit des Verschlusses.

CrackOn.5 — Ausführungsbedingungen →

Das Spülen entfernt vor der Packermontage Staub aus dem Bohrloch.

11 · Vorbereitung der Bohrlöcher

Bohrlöcher reinigen und freien Durchgang bestätigen

Staub und Bohrklein erschweren die Packerverankerung und den Materialzugang zur Fuge. Der dargestellte Schritt umfasst das Spülen der Bohrlöcher; Medium und Vorbereitung müssen zum gewählten Material und Untergrund passen.

Unterscheiden Sie Bohrlochreinigung und Pumpenspülung. Wird Wasser in den Förderweg eines wasserreaktiven Harzes eingebracht, kann dies die Reaktion im Gerät auslösen.

Prüfen Sie, ob das Bohrklein entfernt wurde.
Stimmen Sie die Vorbereitung auf das Injektionsmittel ab.

Reinigung des Fördersystems →

Die Packer in den hergestellten Bohrlöchern führen zur Fuge hinter der Hohlkehle.

12 · Injektion

Packer in tragfähigem Untergrund setzen

Wählen Sie den Packer passend zum tatsächlichen Bohrlochdurchmesser, zur Schichtdicke und zur Abdichtungsstelle des Gummis. Der Packer muss stabil bleiben; sein Förderweg darf nicht durch eine falsche Verankerung verschlossen werden.

Die Zeichnung zeigt den geometrischen Zugang zur Fuge. Die Maßangaben bestimmen weder den zulässigen Druck der Wand noch die Kraft, mit der jedes Packermodell angezogen werden darf.

Prüfen Sie die Dichtheit der Verbindungen.
Erhalten Sie die Beobachtungsmöglichkeit an benachbarten Punkten.

Stahlpacker →

Das gelbe Material erreicht die Fuge; am benachbarten Punkt lässt sich die Verbindung beobachten.

13 · Injektion

Injektion beginnen und Übergang beobachten

Beginnen Sie an einem Probeabschnitt und beobachten Sie gleichzeitig Materialaufnahme, Druck und Austritte. Das Material soll in der untersuchten Zone bleiben und nicht unkontrolliert in Hohlräumen unter dem Bodenaufbau verschwinden.

Das Erscheinen des Materials am nächsten Punkt zeigt seine Ausbreitung an. Dokumentieren Sie die Beobachtung und stimmen Sie die weitere Injektion auf die Verarbeitungszeit des Materials und das Tragwerksverhalten ab.

Kontrollieren Sie Hohlkehle und Oberfläche.
Erhöhen Sie den Druck nicht allein, um einen Übergang zu erzwingen.

Druck und Durchfluss ablesen →

Die Injektion wurde zum nächsten Packer verlegt; der weitere Fugenabschnitt wird weiterhin beobachtet.

14 · Injektion

Zu den nächsten Punkten übergehen

Fahren Sie gemäß der festgelegten Reihenfolge und den bisherigen Beobachtungen fort. Der Wechsel des Punktes entbindet nicht von der Kontrolle des zuvor injizierten Bereichs, da Material zurückfließen oder einen anderen Austrittsweg öffnen kann.

Vergleichen Sie Materialmenge und Reaktion der aufeinanderfolgenden Punkte. Ein deutlicher Unterschied kann auf eine ungleichmäßige Fuge, einen Hohlraum, einen Untergrundwechsel oder eine Blockade zurückgehen und muss geprüft werden.

Führen Sie für jeden Punkt ein Protokoll.
Beobachten Sie auch zuvor bearbeitete Abschnitte.

Material tritt an der Hohlkehlenoberfläche auf, statt ausschließlich im Fugeninneren zu verbleiben.

15 · Kontrolle während der Arbeit

Unkontrolliertes Durchsickern prüfen

Diese Tafel zeigt ein mögliches Verhalten während der Arbeit und keinen erwünschten Schritt jeder Injektion. Bei einem Oberflächenaustritt muss beurteilt werden, ob der Oberflächenverschluss das Material zurückhält und das Injektionsmittel die richtige Zone erreicht.

Unterbrechen oder korrigieren Sie die Injektion entsprechend den Beobachtungen. Werten Sie die außen sichtbare Harzmenge nicht als Nachweis einer wirksamen Füllung der Verbindung.

Ermitteln Sie Ort und Ursache des Austritts.
Prüfen Sie den Verschluss und den Wanderungsweg.

Die Rückkehr zu einem bereits injizierten Punkt dient der Ergänzung eines weiter zu füllenden Bereichs.

16 · Ergänzung und Abnahme

Nachinjektion während der Verarbeitungszeit erwägen

Eine Nachinjektion kann Bereiche ergänzen, für die Probe und Beobachtung weiteren Injektionsbedarf ergeben haben. Ihre Möglichkeit hängt vom freien Durchgang am Punkt und vom tatsächlichen Materialzustand ab.

Die Bezeichnung „frisch in frisch“ legt keine einheitliche Zeit für alle Harze fest. Stützen Sie die Entscheidung auf Produktanleitung, Temperatur und Materialverhalten; versuchen Sie nicht, eine ausgehärtete Blockade mit höherem Druck durchzudrücken.

Bestätigen Sie den freien Durchgang.
Überschreiten Sie die Arbeitsbedingungen von Material und Ausrüstung nicht.

Vorbereitung und Reinigung der Pumpe →

Der freigelegte Streifen an der Wand wurde mit Gesteinskörnung oder Blähton verfüllt.

17 · Wiederherstellungsalternativen

Abschluss A: Streifen mit Zugang zur Kontrolle

Die dargestellte Ausführung kann eine einfache spätere Freilegung der reparierten Stelle ermöglichen. Sie ist eine Nutzungsvariante für einen entsprechend geplanten Bereich und kein zusätzliches Abdichtungsmaterial.

Die Verfüllung ersetzt nicht die Abnahme der ausgeführten Injektion. Stimmen Sie die Lösung auf die Raumnutzung, den Zugang und die Anforderungen an die Wiederherstellung des Bodenaufbaus ab.

Nehmen Sie die Dichtheit vor dem Abdecken ab.
Legen Sie die spätere Kontrollmöglichkeit fest.

Der Querschnitt zeigt Wasser, das unter dem zusätzlichen Bodenaufbau neben der reparierten Fuge wandert.

18 · Ergänzung und Abnahme

Wasser unter dem Bodenaufbau von einer undichten Fuge unterscheiden

Im Kontrollstreifen sichtbares Wasser kann trotz abgedichteter Wand-Platten-Verbindung aus Schichten unter dem Bodenaufbau zufließen. Daher ist die Stelle, an der Feuchtigkeit auftritt, mit dem Verlauf der einzelnen Schichten abzugleichen.

Die Unterscheidung dieser Wege hilft, die Reparatur zu beurteilen und weitere Untersuchungen zu planen. Behandeln Sie nicht jede neue Feuchtigkeitsspur automatisch als Nachweis für fehlendes Material in der Fuge.

Beobachten Sie die Herkunft des Wassers.
Beurteilen Sie Fuge und Bodenschichten getrennt.

Im freigelegten Streifen an der bestehenden Wand wurde ein Schlauch befestigt; seine Enden wurden zugänglich herausgeführt.

19 · Wiederherstellungsalternativen

Abschluss B: Schlauch vor der Wiederherstellung vorbereiten

Bei der Wiederherstellung des Bodenaufbaus kann ein Schlauch als Zugang für eine spätere Injektion vorgesehen werden. Die dargestellte Szene betrifft die Wiederherstellung nach örtlichem Aufstemmen und nicht die erste Betonage einer neuen Wand.

Legen Sie vor dem Abdecken den Verlauf der Abschnitte, die Befestigung und den Zugang zu beiden Enden fest. Der Schlauch ersetzt weder die ausgeführte Reparatur noch die Beurteilung der Dichtheit vor der Wiederherstellung.

Dokumentieren Sie die Lage der Abschnitte.
Sichern und kennzeichnen Sie die Zuleitungen.

Schläuche in der wiederhergestellten Fuge →

Nach Wiederherstellung des Bodenstreifens bleiben die Schlauchenden an der Wand zugänglich.

20 · Wiederherstellungsalternativen

Bodenaufbau unter Erhalt des Zugangs wiederherstellen

Stellen Sie die Schicht nach Kontrolle der Verlegung gemäß dem festgelegten Detail wieder her. Schützen Sie die Leitungen vor Quetschung und Verschiebung und lassen Sie die Anschlusspunkte zugänglich und eindeutig gekennzeichnet.

Die erste spätere Injektion und die erneute Nutzung eines bereits gefüllten Schlauchs sind unterschiedliche Situationen. Die Möglichkeit einer Nachinjektion hängt von System, Material und Abschluss der vorherigen Arbeit ab; das Vorhandensein von Endstücken allein gewährleistet sie nicht.

Prüfen Sie den Zugang nach der Wiederherstellung.
Übergeben Sie den Abschnittsplan für die Dokumentation.

Materialauswahl für den Schlauch →

Die Fuge unter der Wand kann verdeckt sein

Bei einer Arbeitsfuge wurden Wand und Platte in unterschiedlichen Abschnitten hergestellt. Wasser kann entlang dieser Verbindung wandern und erst am Rand des zusätzlichen Bodenaufbaus austreten. Bestimmen Sie vor Festlegung der Bohrungen den Querschnitt: Wanddicke, Fugenniveau, Dicke des Bodenaufbaus und Lage der Fundamentplatte. Prüfen Sie auch vorhandene Fugenbänder, Schläuche und frühere Reparaturen.

Unterscheiden Sie eine Arbeitsfuge von einer für Bewegungen vorgesehenen Dehnungsfuge. Eine ähnliche Leckagelinie bedeutet nicht dieselbe Fugenfunktion. Beim Anschluss alten Mauerwerks an eine neue Platte sind zusätzlich Mörtelfugen, unebener Untergrund und mögliche Hohlräume zu untersuchen. Lesen Sie die Beschreibung der Untersuchung einer solchen Fuge in der Studie von Piotr Kobus.

Zwei Zugangswege, eine Zielzone

Bei mäßiger Dicke des Bodenaufbaus kann ein Ansatz in der Wand das Schneiden der Fuge ermöglichen, ohne durch die Ausbauschicht zu bohren. Bei einem dicken Bodenaufbau ist ein Zugang durch diesen bis zur richtigen Zone zu erwägen. Es genügt nicht, dass der Bohrer unter der sichtbaren Kante verläuft: Er muss die untersuchte Verbindungsebene erreichen.

Bei der Zugangsvariante durch den Bodenaufbau sollte der Spreizgummi des Packers entsprechend der Zugangsgeometrie hinter der Bodenschicht im tragfähigen Wandmaterial liegen. Stimmen Sie Körperlänge und Gummibereich darauf ab. Die gesamte Bohrlochlänge entspricht nicht der Packerlänge. Der Rechner für Fugenbohrungen ordnet die Geometrie; die ersten Bohrungen überprüfen sie am Bauwerk.

Wann sollte die Fugenoberfläche freigelegt werden?

Zeigt die Probe eine Verbindung zwischen den Punkten und lässt sich die Injektion kontrollieren, muss der Bodenaufbau nicht allein zur Sichtprüfung der Fugenlinie entfernt werden. Legen Sie einen örtlichen Streifen frei, wenn die verdeckte, undichte Fugenoberfläche gereinigt und verschlossen werden muss und der verbleibende Bodenaufbau dies verhindert.

Legen Sie nach Untersuchung der Schichten den Bereich für Einschnitt und Entfernung des zusätzlichen Bodenaufbaus fest. Stellen Sie die Bohrungen her, bereiten und reinigen Sie den Hohlkehlenbereich und stellen Sie anschließend den vorgesehenen Verschluss mit CrackOn.5 her. Reinigen Sie die Bohrlöcher gemäß dem Materialverfahren; bei wasserreaktiven Harzen kann das Spülen zugleich die Verbindung zeigen. Setzen Sie die Packerkörper, bevor Harz in den Bohrlöchern erscheint.

Die Probe soll den Fließweg klären

Material erscheint am nächsten Punkt

Dies bestätigt eine Verbindung. Prüfen Sie, ob der Weg der Fugenzone entspricht, und setzen Sie die Füllung nach den festgelegten Kriterien fort. Die erste Harzspur allein bestätigt keine vollständige Querschnittsfüllung.

Austritt an der Hohlkehle ohne weiteren Übergang

Prüfen Sie die Dichtheit des Verschlusses, das Treffen der Fuge und den Bohrlochabstand. Das Harz kann den leichteren Weg zur Oberfläche wählen; eine Druckerhöhung beseitigt diese Ursache nicht automatisch.

Druckanstieg ohne Materialaufnahme

Prüfen Sie den freien Durchgang der Ausrüstung, das Bohrloch und die Gummilage. Die Fuge wurde möglicherweise verfehlt oder ist örtlich unterbrochen. Stoppen Sie die Injektion und ermitteln Sie die Ursache.

Hohe Materialaufnahme außerhalb des geplanten Abschnitts

Suchen Sie nach einem Hohlraum oder einer Verbindung zu einem anderen Bereich. Vor der Fortsetzung können eine Abschnittsverkürzung, ein zusätzlicher Kontrollpunkt oder eine geänderte Reaktionszeit erforderlich sein.

Abschnittsweise injizieren und Zeit zur Kontrolle lassen

Behandeln Sie den Anfangsabstand als Annahme für die Probe. Bei der bestehenden Variante ist die halbe Wanddicke der Ausgangspunkt; die tatsächliche Verbindung und der Untergrund bestimmen jedoch die weitere Anordnung. Wiederholen Sie das Raster nicht, wenn die ersten Punkte die Zone verfehlen oder das Material den vorgesehenen Abschnitt umgeht.

Erhöhen Sie den Einstellwert schrittweise und beobachten Sie Materialaufnahme, Übergänge und Fugenoberfläche. Verschließen Sie nach dem Materialübergang die vorgesehenen Punkte gemäß der Bedienung der Ausrüstung. Führen Sie eine mögliche Nachinjektion innerhalb der Verarbeitungszeit und unter Kontrolle aus; abbindendes Harz darf nicht allein mit Druck weitergepresst werden. Regeln zu Druck und Beobachtung aufklappen.

Dichtheit und Zugang nach der Reparatur

Nehmen Sie den gesamten Abschnitt einschließlich seiner Enden und benachbarter Wasserwanderungsstellen ab. Dokumentieren Sie Injektionsverlauf und Wasserbedingungen während der Kontrolle. Feuchtigkeit zwischen Bodenaufbau und Platte kann aus einem anderen Weg als der reparierten Fuge stammen.

Stimmen Sie die Wiederherstellung des Bodenaufbaus auf die Nutzung ab. Eine wieder freilegbare Streifenfüllung kann spätere Kontrollen erleichtern; bei der Wiederherstellung des Bodenaufbaus lässt sich ein Schlauch für spätere Eingriffevorsehen. Seine Installation erfordert eine richtige Verlegung und zugängliche Enden; sie allein beweist nicht die Dichtheit der ausgeführten Reparatur.

RESINBAU-AUSWAHL

Berechnen Sie, was Sie kennen

RECHNERFugenbohrungen →

Bestimmen Sie Ansatz, Winkel und Bohrlochlänge anhand des tatsächlichen Querschnitts.

RECHNERMaterialbilanz →

Trennen Sie das ermittelte Volumen und die Reserve; korrigieren Sie die Annahmen anhand der Probe.

Nächster Schritt

WEITERLESENZugang für spätere Eingriffe →

Planen Sie Abschnitte und Enden vor der Wiederherstellung der Schichten.

WEITERLESENBohrloch und Packerverankerung →

Prüfen Sie den tatsächlichen Durchmesser und den Dichtbereich.

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Bereiten Sie Querschnitt, Angaben zu Wasser und Bewegung sowie Ergebnisse bisheriger Versuche vor. ResinBau unterstützt bei Material- und Verfahrensauswahl.

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