KENNIS · STORT- EN DILATATIEVOEGEN

Boren en injecteren van stortvoegen

Bepaal eerst de voegpositie en waterroute. Kies daarna de toegang, de packerplaatsingszone en de punten die de voortgang van de vulling tonen.

Onderzoek Verloop en varianten Keuze en volgende stap

VOLG DE TECHNOLOGIE

Wand-plaataansluiting: van onderzoek tot herstel

Bekijk de volledige doorsnede en drie toegangsvarianten. Toegang boven de dekvloer, door een dikke dekvloer en plaatselijk blootleggen zijn alternatieven. Na de variantkeuze tonen de afbeeldingen voorbereiding, toevoerobservatie en twee herstelwijzen, waaronder met een injectieslang.

Plaataansluiting met drie wandmaterialen: beton, baksteen en natuursteen. Water kan via de verbinding van verschillende materialen migreren.

01 · Onderzoek

Onderzoek de aansluiting en waterroute

Bepaal eerst welke elementen de lekkende aansluiting vormen. Funderingsplaat, wand en extra dekvloer hebben verschillende functies. Vocht bij de vloer bepaalt nog niet de plaats waar injectiemateriaal naartoe moet.

De drie getoonde wandmaterialen zijn ondergrondvarianten. Kies boorverloop, packerplaatsing en afdichtingsmateriaal voor de werkelijke doorsnede en het water en de beweging in de voeg. De volgende afbeeldingen tonen eerst toegang zonder blootlegging en daarna een afzonderlijke variant met plaatselijk uithakken.

Onderscheid de dekvloer van de constructieve plaat.
Bepaal of de lekkage uit de voeg of uit een andere laag komt.

Materiaalkeuze voor de voeg →

Een schuin boorgat vanaf het wandvlak kruist de voeg boven de funderingsplaat; de extra dekvloer blijft liggen.

02 · Toegang zonder uithakken

Variant A: toegang boven een dunne dekvloer

Als de geometrie het toelaat, begint het boorgat boven de dekvloer en kruist het de doelvoeg diep in de wand. Beginhoogte, hoek en lengte volgen samen uit de wanddikte en spleetpositie.

WALL betekent wanddikte, FLOOR de extra dekvloer, FOUNDATION PLATE de funderingsplaat, ANGLE de hoek en DRILL de boorlengte. DRILLING HEIGHT betekent de beginhoogte van het boorgat boven het dekvloeroppervlak. De aanduiding 50% is een uitgangspunt van de getoonde variant; het raken van de voeg moet op het object worden bevestigd.

Meet de werkelijke doorsnede.
Houd rekening met wapening en leidingen.

Bereken de toegang tot de voeg →

Materiaal dat naar de voeg wordt gevoerd verschijnt bij het volgende punt.

03 · Toegang zonder uithakken

Controleer variant A met een toevoerproef

Het proefpunt moet aantonen of het boorgat daadwerkelijk met de voeg verbonden is. Observeer verbruik, druk en de plaats waar materiaal verschijnt in plaats van alleen uit de boorlengte te concluderen.

Doorstroming naar de naburige packer bevestigt verbinding, maar geen volledige vulling van de hele spleet. Geen doorstroming vereist controle van toegang, doorgankelijkheid en migratieroute; op zichzelf rechtvaardigt dit geen verwijdering van de dekvloer.

Observeer meer dan één punt.
Stel verbinding niet gelijk aan oplevering van waterdichtheid.

Praktijkproef →

Een dikkere dekvloer verandert het boorbegin; de packerplaatsingszone moet in geschikt wandmateriaal liggen.

04 · Toegang zonder uithakken

Variant B: toegang door een dikke dekvloer

Als de dekvloer de vereiste beginhoogte afdekt, voert de getoonde variant de boring door die extra laag naar wand en voeg. De dekvloerdikte mag niet door de funderingsplaatdikte worden vervangen.

DISTANCE betekent de afstand tot het wandvlak en PACKER DISTANCE het plaatsingsbereik van de packer. De rubberhuls moet het boorgat in gezonde ondergrond afdichten en de toegang tot de spleet vrijlaten. Alleen plaatsing in een zwakke dekvloer kan onvoldoende zijn.

Controleer de toegang en werkelijke packerlengte.
Onderzoek de lagen onder de dekvloer.

Kies de packerlengte →

De packer voert materiaal door een dikke dekvloer naar de wand-plaataansluiting; een naburig punt wordt geobserveerd.

05 · Toegang zonder uithakken

Controleer variant B vóór uitbreiding van het werk

Controleer na plaatsing of het systeem dicht blijft bij de packer en materiaal naar de onderzochte zone voert. Materiaal onder de dekvloer kan een andere route aangeven dan de doelvoeg.

Als de proef de toegang en gecontroleerde toevoer bevestigt, kan de dekvloer blijven liggen. Beslis pas over plaatselijk blootleggen na beoordeling van doorsnede, voorvlakafdichting en de oorzaak van de mislukte proef.

Vergelijk de observatie met de geplande doorsnede.
Registreer uitstromingsplaatsen en verbruik.

Druk en observatie →

Een zaagsnede in de extra dekvloer begrenst het plaatselijk blootleggen van de voeg.

06 · Voeg blootleggen

Variant C: zet een blootleggingsstrook uit en zaag deze in

Deze variant begint pas als blootleggen nodig is voor het voorbereiden of afsluiten van de lekkende zone. De zaagsnede zorgt voor een nette slooprand en beperkt ongecontroleerd afbrokkelen van de dekvloer.

Bepaal omvang en diepte volgens de onderzochte lagen. De tekening geeft geen toestemming om constructieve plaat, wapening of verborgen leidingen in te zagen.

Bevestig wat dekvloer is en wat constructie.
Zet alleen de benodigde werkstrook uit.

Plaatselijke verwijdering van de dekvloer legt de aansluiting aan de wandvoet bloot.

07 · Voeg blootleggen

Verwijder de uitgezette strook en bekijk de aansluiting

Na verwijdering van de uitgezette strook kunnen het voegvoorvlak, losse delen en toevoerplaatsen worden bekeken. Dit verifieert het eerdere onderzoek en maakt niet alleen plaats voor gereedschap.

Reinig het blootgelegde detail en controleer of de gevonden geometrie met het plan overeenkomt. Veranderde lagen of spleetpositie vereisen correctie van de verdere toegang.

Beschadig de wapening niet.
Werk het plan na blootlegging bij.

Na blootlegging van de dekvloer lopen schuine boorgaten vanaf het wandvlak naar de onderzochte aansluiting.

08 · Boorgaten voorbereiden

Zet boorgaten naar de voeg uit en boor ze

De boorgaten moeten de voeg in de geplande zone kruisen. Houd de geometrie herhaalbaar, maar pas deze aan werkelijke veranderingen in dikte en voegverloop aan.

Booraanvangsafstand, hoek en lengte hangen samen. Eén gewijzigde maat kan het boorgatuiteinde voorbij het doel verplaatsen; alleen de hoek aflezen is daarom onvoldoende.

Controleer op een proefdeel of u de voeg raakt.
Controleer diepte en richting.

Geometrie van voegboringen →

Een sleuf aan de wandvoet bereidt de ondergrond voor op een holle kim.

09 · Voorvlak voorbereiden

Bereid de plaats voor de voorvlakafsluiting voor

De voorbereide sleuf moet de voorvlakafsluiting steun en hechting bieden. Verwijder zwakke delen en vuil die tijdens toevoer onthechting kunnen veroorzaken.

De sleufomvang volgt uit het geplande detail. Verdiep deze niet zonder constructieonderzoek en bedek geen aanwijzingen voor een andere toevoerroute.

Behoud een gezonde ondergrond.
Beschadig de boorgatranden niet.

Een mortelkim sluit het voegvoorvlak tussen wand en plaat af.

10 · Voorvlak voorbereiden

Maak een holle kim om uitstroming te beperken

De holle kim beperkt materiaalverlies naar het oppervlak en helpt injectiemateriaal naar het inwendige van de aansluiting te leiden. Controleer ondergrondvoorbereiding en CrackOn.5-verwerkingsvoorwaarden in het productinformatieblad.

De hoofdafdichting ontstaat in de voeg. Alleen een nieuwe holle kim bevestigt geen spleetvulling; de rol bij later herstel moet vóór het werk worden bepaald.

Behoud toegang tot de toevoerpunten.
Controleer de continuïteit van de afsluiting.

CrackOn.5 — verwerkingsvoorwaarden →

Spoelen verwijdert boorstof vóór de packermontage.

11 · Boorgaten voorbereiden

Reinig de boorgaten en bevestig de doorgankelijkheid

Stof en boorgruis bemoeilijken packerplaatsing en materiaaltoegang tot de voeg. De getoonde stap omvat boorgatspoeling; medium en voorbereiding moeten passen bij het gekozen materiaal en de ondergrond.

Onderscheid boorgatreiniging van pompspoeling. Water in het harskanaal van een waterreactieve hars kan de reactie in het apparaat starten.

Controleer of het boorgruis is verwijderd.
Stem de voorbereiding af op het injectiemateriaal.

Toevoersysteem reinigen →

Packers in de gemaakte boorgaten leiden naar de voeg achter de holle kim.

12 · Toevoer

Plaats packers in een gezonde ondergrond

Kies de packer voor de werkelijke boorgatdiameter, laagdikten en rubberafdichtingsplaats. De packer moet stabiel blijven en de toevoerroute mag niet door onjuiste plaatsing worden afgesloten.

De tekening toont de geometrische toegang tot de voeg. De maataanduidingen bepalen niet de toegestane wanddruk of de aandraaikracht voor elk packermodel.

Controleer de dichtheid van de verbindingen.
Behoud de observatiemogelijkheid bij naburige punten.

Stalen packers →

Geel materiaal bereikt de voeg; het naburige punt maakt observatie van de verbinding mogelijk.

13 · Toevoer

Begin de toevoer en observeer de doorstroming

Begin op een proefdeel en observeer tegelijk verbruik, druk en uitstromingen. Het materiaal moet in de onderzochte zone blijven en niet ongecontroleerd in holten onder de dekvloer verdwijnen.

Materiaal in het volgende punt is een verspreidingssignaal. Leg de observatie vast en stem verdere toevoer af op de verwerkingstijd en het constructiegedrag.

Controleer de holle kim en het oppervlak.
Verhoog de druk niet uitsluitend om doorstroming af te dwingen.

Druk en doorstroming aflezen →

De toevoer is naar de volgende packer verplaatst, met behoud van observatie van het verdere voegdeel.

14 · Toevoer

Ga door naar volgende punten

Ga verder volgens de bepaalde volgorde en eerdere observaties. Een puntwissel vervangt de controle van de eerder behandelde zone niet; materiaal kan terugkomen of een andere uitstromingsroute openen.

Vergelijk materiaalhoeveelheid en reactie van opeenvolgende punten. Een duidelijk verschil kan komen door een niet-homogene voeg, holte, veranderde ondergrond of verstopping en vereist controle.

Houd voor elk punt een registratie bij.
Observeer ook eerdere delen.

Materiaal verschijnt op het oppervlak van de holle kim in plaats van uitsluitend in de voeg te blijven.

15 · Controle tijdens het werk

Controleer ongecontroleerd doorsijpelen

Deze afbeelding toont mogelijk gedrag tijdens het werk, geen gewenste fase van elke injectie. Bij oppervlakte-uitstroming moet worden beoordeeld of de voorvlakafsluiting het materiaal tegenhoudt en het injectiemateriaal de juiste zone bereikt.

Onderbreek of corrigeer de toevoer volgens de observaties. Beschouw zichtbare hars buiten de constructie niet als bewijs dat de aansluiting effectief is gevuld.

Bepaal plaats en oorzaak van de uitstroming.
Controleer afsluiting en migratieroute.

Terugkeren naar een eerder behandeld punt dient om een zone verder aan te vullen.

16 · Aanvulling en oplevering

Overweeg na-injectie binnen de verwerkingstijd

Na-injectie kan gebieden aanvullen waar proef en observatie verdere toevoer nodig maken. De mogelijkheid hangt af van de doorgankelijkheid van het punt en de werkelijke materiaaltoestand.

“Nat-in-nat” bepaalt geen uniforme tijd voor alle harsen. Baseer de beslissing op productinstructie, temperatuur en materiaalgedrag; probeer een uitgeharde verstopping niet met hogere druk door te persen.

Bevestig de doorgankelijkheid.
Overschrijd de werkvoorwaarden van materiaal en set niet.

Pompvoorbereiding en -reiniging →

De blootgelegde strook langs de wand is met steenfractie of geëxpandeerde kleikorrels gevuld.

17 · Herstelalternatieven

Afwerking A: strook met toegang voor controle

De getoonde afwerking kan het later gemakkelijk blootleggen van de reparatieplaats mogelijk maken. Het is een gebruiksvariant voor een passend ontworpen zone, geen aanvullend afdichtingsmateriaal.

Aanvulmateriaal vervangt de oplevering van de injectie niet. Stem de oplossing af op het ruimtegebruik, de toegang en de vereisten voor dekvloerherstel.

Controleer de waterdichtheid vóór afdekking.
Bepaal hoe later wordt gecontroleerd.

De doorsnede toont water dat onder de extra dekvloer naast de gerepareerde aansluiting stroomt.

18 · Aanvulling en oplevering

Onderscheid water onder de dekvloer van een lekkende voeg

Water in de controlestrook kan uit lagen onder de dekvloer komen, ondanks afdichting van de wand-plaataansluiting zelf. Vergelijk daarom de plaats waar vocht verschijnt met het verloop van de afzonderlijke lagen.

Het onderscheiden van deze routes helpt de reparatie te beoordelen en verder onderzoek te plannen. Beschouw niet elk nieuw vochtspoor automatisch als bewijs van ontbrekend materiaal in de voeg.

Observeer de herkomst van het water.
Beoordeel voeg en vloerlagen afzonderlijk.

In de blootgelegde strook bij de bestaande wand is een slang bevestigd met bereikbare uiteinden.

19 · Herstelalternatieven

Afwerking B: bereid de slang vóór het herstel voor

Bij dekvloerherstel kan een slang worden gepland als toegang voor toekomstige injectie. De scène betreft reconstructie na plaatselijk uithakken, niet het eerste storten van een nieuwe wand.

Bepaal vóór afdekking het sectieverloop, de bevestiging en toegang tot beide uiteinden. De slang vervangt de reparatie niet en neemt de noodzaak van waterdichtheidsbeoordeling vóór herstel niet weg.

Leg de sectiepositie vast.
Bescherm en markeer toevoerleidingen.

Slangen in de herstelde aansluiting →

Na herstel van de dekvloerstrook blijven bereikbare slanguiteinden bij de wand.

20 · Herstelalternatieven

Herstel de dekvloer met behoud van toegang

Herstel de laag na controle van de ligging volgens het gekozen detail. Bescherm de leidingen tegen samendrukken en verplaatsing en laat aansluitpunten bereikbaar en duidelijk gemarkeerd.

De eerste toekomstige injectie en hergebruik van een reeds gevulde slang zijn verschillende situaties. Herinjectie hangt af van systeem, materiaal en afsluiting van het vorige werk; alleen aanwezige uiteinden garanderen dit niet.

Controleer de toegang na herstel.
Voeg de sectiekaart aan de documentatie toe.

Materiaalkeuze voor de slang →

De aansluiting onder de wand kan verborgen zijn

Bij een stortvoeg zijn wand en plaat in verschillende fasen gemaakt. Water kan langs deze aansluiting bewegen en pas bij de rand van een extra dekvloer uitstromen. Bepaal vóór het uitzetten van boringen de doorsnede: wanddikte, voegniveau, dekvloerdikte en funderingsplaatpositie. Controleer ook bestaande voegbanden, slangen en eerdere reparaties.

Onderscheid een stortvoeg van een dilatatievoeg die voor beweging is bedoeld. Een vergelijkbare lekkagelijn betekent niet dezelfde voegfunctie. Onderzoek bij oud metselwerk tegen een nieuwe plaat ook mortelvoegen, ongelijke ondergrond en mogelijke holten. Bekijk de onderzoeksbeschrijving van zo'n aansluiting in het praktijkgeval van Piotr Kobus.

Twee toegangswegen, één doelzone

Bij een beperkte dekvloerdikte kan een ingang in de wand de voeg kruisen zonder door de afwerklaag te boren. Overweeg bij een dikke dekvloer een ingang erdoorheen naar de juiste zone. Alleen onder de zichtbare rand komen is onvoldoende: de boring moet het onderzochte aansluitvlak bereiken.

Bij toegang door de dekvloer moet de spreidbare packerrubberhuls volgens de toegangsgeometrie achter de dekvloer in gezond wandmateriaal liggen. Kies daarvoor de behuizings- en rubberzonelengte. De volledige boorgatlengte is niet de packerlengte. De rekentool voor voegboringen ordent de geometrie; de eerste boorgaten verifiëren deze op het object.

Wanneer legt u het voegvoorvlak bloot?

Als de proef verbinding tussen punten aantoont en gecontroleerde toevoer mogelijk is, hoeft de dekvloer niet alleen te worden verwijderd om de voeglijn te zien. Leg een plaatselijke strook bloot wanneer het verborgen, lekkende voorvlak moet worden gereinigd en afgesloten en de bestaande dekvloer dit verhindert.

Bepaal na laagonderzoek de omvang van inzagen en verwijdering van de extra dekvloer. Boor de gaten, bereid de plaats voor de holle kim voor, reinig deze en maak de voorgeschreven CrackOn.5-afsluiting. Reinig boorgaten volgens de materiaaltechnologie; bij waterreactieve hars kan spoelen tegelijk verbindingen aantonen. Plaats packerbehuizingen voordat hars in de boorgaten verschijnt.

De proef moet de stromingsroute verklaren

Materiaal verschijnt in het volgende punt

Dit bevestigt verbinding. Controleer of de route bij de voegzone past en vul verder volgens de vastgestelde criteria. Het eerste harsspoor bevestigt op zichzelf geen volledige doorsnede.

Uitstroming bij de holle kim, zonder verdere doorgang

Controleer afsluitdichtheid, het raken van de voeg en boorgatafstand. Hars kan de gemakkelijkere route naar het oppervlak kiezen; hogere druk lost die oorzaak niet automatisch op.

Drukstijging zonder opname

Controleer setdoorgankelijkheid, boorgat en rubberhulspositie. De voeg kan zijn gemist of plaatselijk onderbroken zijn. Stop de toevoer en onderzoek de oorzaak.

Hoog verbruik buiten de geplande sectie

Zoek een holte of verbinding met een andere zone. Een kortere sectie, extra controlepunt of gewijzigde reactietijd kan vóór voortzetting nodig zijn.

Werk per sectie en laat tijd voor controle

Beschouw de beginafstand als een hypothese voor de proef. In de bestaande variant is de helft van de wanddikte het uitgangspunt, maar werkelijke verbindingen en ondergrond bepalen de verdere indeling. Herhaal het raster niet als de eerste punten de zone missen of materiaal het bedoelde deel omzeilt.

Verhoog de instelling geleidelijk en observeer opname, doorgangen en voegvoorvlak. Sluit na materiaaldoorgang de voorziene punten volgens de setbediening. Voer eventuele na-injectie gecontroleerd binnen het werkvenster uit; forceer uithardende hars niet met alleen druk. Lees verder over druk en observatie.

Waterdichtheid en toegang na reparatie

Beoordeel het volledige deel inclusief uiteinden en naburige watermigratieplaatsen. Leg het toevoerverloop en de wateromstandigheden tijdens controle vast. Vocht tussen dekvloer en plaat kan een andere route hebben dan de gerepareerde voeg.

Stem dekvloerherstel af op het gebruik. Verwijderbare strookvulling kan latere controle vergemakkelijken; bij herstel kan een slang voor toekomstige interventieworden gepland. De installatie vereist correcte ligging en bereikbare uiteinden; op zichzelf bewijst zij niet de waterdichtheid van de reparatie.

RESINBAU-KEUZE

Bereken wat u kent

REKENTOOLVoegboringen →

Bepaal ingang, hoek en boorgatlengte uit de werkelijke doorsnede.

REKENTOOLMateriaalbalans →

Onderscheid vastgesteld volume en reserve; corrigeer uitgangspunten op basis van de proef.

Volgende stap

LEES VERDERToegang voor toekomstige interventie →

Plan secties en uiteinden vóór laagherstel.

LEES VERDERBoorgat en packerplaatsing →

Controleer werkelijke diameter en afdichtingszone.

Bespreek de omstandigheden van uw project

Bereid een doorsnede, beschrijving van water en beweging en resultaten van eerdere proeven voor. ResinBau helpt bij de materiaal- en technologiekeuze.

Project / technische keuze bespreken ↗