İçeriğe geç

BİLGİ · BİRLEŞİMLER VE GENLEŞME DERZLERİ

İnşaat derzlerinin delinmesi ve enjeksiyonu

Önce birleşimin konumunu ve su yolunu belirleyin. Ardından erişimi, pakerin yerleştirme bölgesini ve dolum ilerlemesini gösterecek noktaları seçin.

UYGULAMA YÖNTEMİNİ İZLEYİN

Duvar ile döşeme birleşimi: incelemeden yeniden yapımına

Tam kesiti ve üç erişim seçeneğini görün. Döşeme üzerinden, kalın döşemeden ve yerel açığa çıkarmayla erişim birbirine alternatiftir. Seçenek belirlendikten sonra panolar hazırlığı, besleme gözlemini ve enjeksiyon hortumlu seçenek dâhil iki yeniden yapım yöntemini gösterir.

Döşemenin üç duvar türüyle birleşimi: beton, tuğla ve taş. Su farklı malzemelerin birleşiminden göç edebilir.

01 · İnceleme

Birleşimi ve su yolunu inceleyin

Önce sızdıran birleşimi hangi elemanların oluşturduğunu belirleyin. Radye temel, duvar ve ek döşemenin işlevleri farklıdır. Döşeme yanında görülen nem, enjeksiyon malzemesinin nereye ulaştırılması gerektiğini henüz belirlemez.

Gösterilen üç duvar malzemesi alt yüzey seçenekleridir. Delik güzergâhı, paker yerleşimi ve sızdırmazlık malzemesi gerçek kesite ve birleşimdeki su ile harekete göre seçilir. Sonraki panolar önce açığa çıkarmadan erişimi, sonra yerel oymalı ayrı seçeneği gösterir.

  • Ek döşemeyi taşıyıcı döşemeden ayırın.
  • Sızıntının birleşimden mi, başka tabakadan mı geldiğini belirleyin.
Duvar yüzeyinden açılan eğik delik, radye temel üzerindeki birleşimi keser; ek döşeme yerinde kalır.

02 · Oymadan erişim

A seçeneği: ince döşemenin üzerinden erişim

Geometri elverdiğinde delik döşemenin üzerinden başlar ve duvar derinliğinde hedef birleşimi keser. Başlangıç yüksekliği, açı ve uzunluk; duvar kalınlığı ve çatlak konumuyla birlikte belirlenir.

WALL duvar kalınlığını, FLOOR ek döşemeyi, FOUNDATION PLATE radye temeli, ANGLE açıyı, DRILL delme uzunluğunu ifade eder. DRILLING HEIGHT, deliğin döşemenin üst yüzeyi üzerindeki başlangıç yüksekliğidir. 50% işareti gösterilen seçeneğin varsayımıdır; birleşime ulaşıldığı yapıda doğrulanmalıdır.

  • Gerçek kesiti ölçün.
  • Donatı ve tesisat konumunu dikkate alın.
Birleşime beslenen malzeme sonraki noktada görünür.

03 · Oymadan erişim

A seçeneğini besleme denemesiyle kontrol edin

Deneme noktası, açılan deliğin birleşimle gerçekten bağlantılı olup olmadığını göstermelidir. Yalnızca matkap ucu uzunluğundan sonuç çıkarmak yerine tüketimi, basıncı ve malzemenin göründüğü yeri izleyin.

Komşu pakere geçiş bağlantıyı doğrular; tüm çatlağın tam dolumunu doğrulamaz. Geçiş yokluğunda erişim, açıklık ve göç yolu kontrol edilmelidir; bu tek başına döşemenin kırılmasını haklı çıkarmaz.

  • Birden fazla noktayı izleyin.
  • Bağlantıyı sızdırmazlık kabulüyle aynı saymayın.
Daha kalın döşeme tabakası delme başlangıcını değiştirir; paker yerleştirme bölgesi uygun duvar malzemesinde bulunmalıdır.

04 · Oymadan erişim

B seçeneği: kalın döşemeden erişim

Döşeme gereken başlangıç yüksekliğini kapatıyorsa gösterilen seçenek, deliği bu ek tabakadan geçirerek duvara ve birleşime ulaştırır. Döşeme kalınlığı yerine radye temel kalınlığı kullanılamaz.

DISTANCE yüzeyden uzaklığı, PACKER DISTANCE paker yerleştirme erişimini ifade eder. Paker kauçuk manşonu sağlam alt yüzeyde deliği sızdırmaz hâle getirmeli ve çatlağa açık erişim bırakmalıdır. Yalnızca zayıf döşemeye yerleştirme yetersiz olabilir.

  • Erişimi ve gerçek paker uzunluğunu kontrol edin.
  • Döşeme altındaki tabakaları inceleyin.
Paker kalın döşemeden duvar ile döşeme birleşimine malzeme besler; komşu nokta gözlenir.

05 · Oymadan erişim

İşi genişletmeden önce B seçeneğini kontrol edin

Yerleştirdikten sonra sistemin paker çevresinde sızdırmazlığını koruduğunu ve malzemeyi belirlenen bölgeye yönlendirdiğini kontrol edin. Döşeme altında görünen malzeme hedef birleşimden farklı bir yol gösterebilir.

Deneme erişimi ve besleme kontrolünü doğruluyorsa döşeme yerinde kalabilir. Yerel olarak açığa çıkarma kararını ancak kesiti, ön yüz sızdırmazlığını ve başarısız denemenin nedenini değerlendirdikten sonra verin.

  • Gözlemi planlanan kesitle karşılaştırın.
  • Çıkış yerlerini ve tüketimi kaydedin.
Ek döşemede kesim, birleşimin yerel olarak açığa çıkarılacağı alanın sınırını belirler.

06 · Birleşimin açığa çıkarılması

C seçeneği: açığa çıkarılacak şeridi belirleyip kesin

Bu seçenek ancak sızdıran bölgenin hazırlanması veya kapatılması için açığa çıkarma gerektiğinde başlar. Kesim söküm kenarını düzenler ve döşemenin kontrolsüz kırılmasını sınırlar.

Kapsamı ve derinliği incelenen tabakalara göre belirleyin. Çizim taşıyıcı döşemenin, donatının veya gizli tesisatın kesilmesine izin vermez.

  • Neyin ek döşeme, neyin taşıyıcı yapı olduğunu doğrulayın.
  • Yalnızca gereken çalışma şeridini belirleyin.
Döşemenin yerel sökümü duvar dibindeki birleşimi açığa çıkarır.

07 · Birleşimin açığa çıkarılması

Belirlenen şeridi sökün ve birleşimi inceleyin

Belirlenen şerit söküldükten sonra birleşimin ön yüzü, gevşek parçalar ve su giriş yerleri incelenebilir. Bu yalnızca aletler için yer hazırlığı değil, önceki incelemenin doğrulanması aşamasıdır.

Açığa çıkan detayı temizleyin ve geometrinin plana uyduğunu kontrol edin. Tabakaların veya çatlak konumunun değişmesi sonraki erişimin düzeltilmesini gerektirir.

  • Donatıya zarar vermeyin.
  • Açığa çıkardıktan sonra planı güncelleyin.
Döşeme açığa çıkarıldıktan sonra eğik delikler duvar yüzeyinden belirlenen birleşime ulaşır.

08 · Delik hazırlığı

Birleşime ulaşan delikleri belirleyip açın

Delikler planlanan bölgede birleşimi kesmelidir. Tekrarlanabilir geometriyi koruyun; ancak gerçek kalınlık ve birleşim güzergâhı değişimlerine uyarlayın.

Delme başlangıç uzaklığı, açı ve uzunluk birbirine bağlıdır. Tek ölçünün değişmesi delik ucunu hedef dışına kaydırabilir; bu nedenle yalnızca açı okuması yeterli değildir.

  • Hedefe ulaşıldığını deneme bölümünde kontrol edin.
  • Derinliği ve yönü kontrol edin.
Duvar dibindeki kanal, pah harcı uygulaması için alt yüzeyi hazırlar.

09 · Ön yüz hazırlığı

Ön yüz kapatması için yeri hazırlayın

Hazırlanan kanal ön yüz kapatması için destek ve aderans sağlamalıdır. Besleme sırasında ayrılmaya yol açabilecek zayıf parçaları ve kirleri giderin.

Kanal kapsamı planlanan detaya dayanır. Yapıyı incelemeden derinleştirmeyin ve başka su giriş yolu kanıtlarını kapatmayın.

  • Sağlam alt yüzeyi koruyun.
  • Delik kenarlarına zarar vermeyin.
Harç pahı duvar ile döşeme arasındaki birleşimin ön yüzünü kapatır.

10 · Ön yüz hazırlığı

Çıkışı sınırlayan pah harcını uygulayın

Pah harcı enjeksiyon malzemesinin yüzeye kaçışını sınırlar ve birleşimin içine yönlendirmeye yardımcı olur. Alt yüzey hazırlığını ve CrackOn.5 uygulama koşullarını ürün föyünden kontrol edin.

Asıl sızdırmazlık birleşim içinde oluşur. Yeni pah harcı tek başına çatlak dolumunu doğrulamaz; sonraki yeniden yapımdaki rolü çalışmadan önce belirlenmelidir.

  • Besleme noktalarına erişimi koruyun.
  • Kapatmanın sürekliliğini kontrol edin.
Yıkama, paker montajından önce delikteki tozu giderir.

11 · Delik hazırlığı

Delikleri temizleyin ve açıklıklarını doğrulayın

Toz ve delme artıkları paker yerleştirmeyi ve malzemenin birleşime erişimini güçleştirir. Gösterilen aşama delik yıkamayı kapsar; sıvı ve hazırlama yöntemi seçilen malzemeye ve alt yüzeye uygun olmalıdır.

Delik temizliğini pompa yıkamasından ayırın. Suyla reaksiyona giren reçine hattına su girmesi cihazda reaksiyon başlatabilir.

  • Delme artıklarının giderildiğini kontrol edin.
  • Hazırlığı enjeksiyon malzemesine göre seçin.
Açılan deliklerdeki pakerler pahın arkasındaki birleşime ulaşır.

12 · Besleme

Pakerleri sağlam alt yüzeye yerleştirin

Pakeri gerçek delik çapına, tabaka kalınlığına ve kauçuk manşonun sızdırmazlık yerine göre seçin. Paker sağlam kalmalı; yanlış yerleştirme besleme yolunu kapatmamalıdır.

Çizim birleşime geometrik erişimi gösterir. Ölçü işaretleri duvarın izin verilen basıncını veya her paker modelinin sıkılabileceği kuvveti belirlemez.

  • Bağlantıların sızdırmazlığını kontrol edin.
  • Komşu noktaların gözlenebilirliğini koruyun.
Sarı malzeme birleşime ulaşır; komşu nokta bağlantının gözlenmesini sağlar.

13 · Besleme

Beslemeye başlayın ve geçişi izleyin

Deneme bölümünde başlayın; tüketimi, basıncı ve çıkışları aynı anda izleyin. Malzeme belirlenen bölgede kalmalı; döşeme altındaki boşluklarda kontrolsüz kaybolmamalıdır.

Malzemenin sonraki noktada görünmesi yayılım işaretidir. Gözlemi kaydedin; sonraki beslemeyi malzemenin çalışma süresine ve yapının davranışına göre seçin.

  • Pahı ve yüzeyi kontrol edin.
  • Yalnızca geçişi zorlamak için basıncı artırmayın.
Besleme sonraki pakere taşınmış; birleşimin ilerideki kısmının gözlemi korunmuştur.

14 · Besleme

Sonraki noktalara geçin

Belirlenen sıraya ve önceki gözlemlere göre devam edin. Nokta değiştirmek önceden beslenen bölgenin kontrolünü ortadan kaldırmaz; malzeme geri dönebilir veya başka çıkış yolu açabilir.

Malzeme miktarını ve sonraki noktaların tepkisini karşılaştırın. Belirgin fark; birleşimin homojen olmamasından, boşluktan, alt yüzey değişiminden veya tıkanmadan kaynaklanabilir ve kontrol gerektirir.

  • Her nokta için kayıt tutun.
  • Önceki bölümleri de izleyin.
Malzeme yalnızca birleşimin içinde kalmak yerine pah yüzeyinde görünür.

15 · Çalışma sırasında kontrol

Kontrolsüz sızmayı kontrol edin

Bu pano, her enjeksiyonun istenen aşamasını değil, çalışma sırasında olası davranışı gösterir. Yüzeye çıkışta, ön yüz kapatmasının malzemeyi tutup tutmadığı ve malzemenin doğru bölgeye ulaşıp ulaşmadığı değerlendirilmelidir.

Gözleme göre beslemeyi durdurun veya düzeltin. Dışarıda görülen reçine miktarını birleşimin etkili doldurulduğunun kanıtı saymayın.

  • Çıkış yerini ve nedenini belirleyin.
  • Kapatmayı ve göç yolunu kontrol edin.
Önceden beslenen noktaya dönüş, ek dolum gereken bölgeyi tamamlamayı amaçlar.

16 · Tamamlama ve kabul

Malzemenin çalışma süresi içinde tamamlama enjeksiyonunu değerlendirin

Tamamlama enjeksiyonu, deneme ve gözlemin ek besleme gerektiğini gösterdiği alanları tamamlayabilir. Yapılabilirliği noktanın açıklığına ve malzemenin gerçek durumuna bağlıdır.

“Tazeyken” ifadesi tüm reçineler için ortak süre belirlemez. Kararı ürün talimatına, sıcaklığa ve malzeme davranışına dayandırın; kürlenmiş tıkanmayı daha yüksek basınçla itmeye çalışmayın.

  • Açıklığı doğrulayın.
  • Malzemenin ve sistemin çalışma koşullarını aşmayın.
Duvar yanındaki açık şerit taş agregası veya genleştirilmiş kil ile doldurulmuştur.

17 · Yeniden yapım alternatifleri

A son uygulaması: kontrole erişim sağlayan şerit

Gösterilen son uygulama, onarılan yerin kolayca yeniden açılmasına olanak bırakabilir. Uygun tasarlanmış bölge için kullanım seçeneğidir; ek sızdırmazlık malzemesi değildir.

Dolgu, tamamlanan enjeksiyonun kabulünün yerini almaz. Çözümü mekân kullanımına, erişime ve döşeme yeniden yapım gerekliliklerine göre seçin.

  • Kapatmadan önce sızdırmazlığı kabul edin.
  • Sonraki kontrol yöntemini belirleyin.
Kesit, onarılan birleşimin yanında ek döşeme altında ilerleyen suyu gösterir.

18 · Tamamlama ve kabul

Döşeme altındaki suyu birleşim sızıntısından ayırın

Duvar ile döşeme birleşimi sızdırmaz olsa da kontrol şeridinde görülen su döşeme altındaki tabakalardan gelebilir. Bu nedenle nemin göründüğü yer her tabakanın güzergâhıyla karşılaştırılmalıdır.

Bu yolların ayrılması onarımı değerlendirmeye ve ek incelemeyi planlamaya yardımcı olur. Her yeni nem izini otomatik olarak birleşimde malzeme yokluğunun kanıtı saymayın.

  • Suyun kaynağını izleyin.
  • Birleşimi ve döşeme tabakalarını ayrı değerlendirin.
Mevcut duvar yanındaki açık şeride hortum sabitlenmiş ve erişilebilir uçlar çıkarılmıştır.

19 · Yeniden yapım alternatifleri

B son uygulaması: yeniden yapımdan önce hortumu hazırlayın

Döşeme yeniden yapılırken gelecekteki enjeksiyona erişim için hortum planlanabilir. Gösterilen sahne yeni duvarın ilk betonlamasına değil, yerel oymadan sonra yeniden yapımına aittir.

Kapatmadan önce bölüm güzergâhını, sabitlemeyi ve iki uca erişimi belirleyin. Hortum tamamlanan onarımın yerini almaz; yeniden yapımdan önce sızdırmazlık değerlendirmesi gereğini ortadan kaldırmaz.

  • Bölümlerin konumunu kaydedin.
  • Besleme uçlarını koruyup işaretleyin.
Döşeme şeridi yeniden yapıldıktan sonra erişilebilir hortum uçları duvar yanında kalır.

20 · Yeniden yapım alternatifleri

Erişimi koruyarak döşemeyi yeniden yapın

Yerleşim kontrolünden sonra tabakayı kabul edilen detaya göre yeniden yapın. Hatları ezilmeye ve yer değiştirmeye karşı koruyun; bağlantı noktalarını erişilebilir ve açıkça işaretlenmiş bırakın.

Gelecekteki ilk enjeksiyon ile önceden doldurulmuş hortumun yeniden kullanılması farklı durumlardır. Tekrar enjeksiyon olanağı sisteme, malzemeye ve önceki işin bitirilme yöntemine bağlıdır; yalnızca uçların bulunması bunu sağlamaz.

  • Yeniden yapımdan sonra erişimi kontrol edin.
  • Bölüm haritasını belgelere ekleyin.

Duvar altındaki birleşim gizli olabilir

İnşaat derzinde duvar ve döşeme farklı aşamalarda yapılmıştır. Su bu birleşim boyunca ilerleyip ancak ek döşeme kenarında çıkabilir. Delikleri belirlemeden önce kesiti saptayın: duvar kalınlığı, birleşim seviyesi, döşeme kalınlığı ve radye temel konumu. Mevcut su tutucu bantları, hortumları ve önceki onarımları da kontrol edin.

İnşaat derzini hareket için tasarlanmış genleşme derzinden ayırın. Benzer sızıntı hattı aynı birleşim işlevi anlamına gelmez. Eski duvar ile yeni döşeme birleşiminde ayrıca harç derzlerini, düzensiz alt yüzeyi ve olası boşlukları inceleyin. Piotr Kobus örnek uygulamasında böyle bir birleşimin inceleme açıklamasını görün.

İki erişim yolu, tek hedef bölge

Orta kalınlıktaki döşemede duvardan giriş, son kat tabakasını delmeden birleşimi kesmeyi sağlayabilir. Kalın döşemede, döşemeden geçerek doğru bölgeye ilerleyen girişi değerlendirin. Matkap ucunun görülen kenarın altından geçmesi yeterli değildir; belirlenen birleşim düzlemine ulaşmalıdır.

Döşemeden giriş seçeneğinde pakerin genleşen kauçuk manşonu, erişim geometrisine göre döşeme tabakasının ötesindeki sağlam duvar malzemesinde bulunmalıdır. Gövde ve kauçuk manşon bölgesi uzunluğunu buna göre seçin. Tüm delik uzunluğu paker uzunluğu değildir. Birleşim delme hesaplayıcısı geometriyi düzenler; ilk delikler bunu yapıda doğrular.

Birleşimin ön yüzü ne zaman açığa çıkarılmalı?

Deneme noktalar arasında bağlantı gösteriyor ve besleme kontrol edilebiliyorsa yalnızca birleşim hattını görmek için döşemeyi sökmek gerekmez. Gizli, sızdıran ön yüzün temizlenip kapatılması gerektiğinde ve yerinde kalan döşeme bu işlemleri engellediğinde yerel şeridi açığa çıkarın.

Tabakaları inceledikten sonra ek döşemede kesim ve söküm kapsamını belirleyin. Delikleri açın, pah yerini hazırlayıp temizleyin ve ardından öngörülen CrackOn.5 kapatmasını yapın. Delikleri malzemenin uygulama yöntemine göre temizleyin; suyla reaksiyona giren reçinelerde yıkama aynı zamanda bağlantıyı gösterebilir. Deliklerde reçine görünmeden önce paker gövdelerini yerleştirin.

Deneme akış yolunu açıklığa kavuşturmalıdır

Malzeme sonraki noktada görünüyor

Bu bağlantı doğrulamasıdır. Yolun birleşim bölgesine uygunluğunu kontrol edin ve belirlenen ölçütlere göre doldurmaya devam edin. Reçinenin ilk izi tek başına tam kesiti doğrulamaz.

Pah yanında çıkış, ilerisine geçiş yok

Kapatma sızdırmazlığını, hedefe ulaşıldığını ve delik aralığını kontrol edin. Reçine yüzeye doğru daha kolay yol seçebilir; basıncı artırmak bu nedeni otomatik çözmez.

Tüketim olmadan basınç artışı

Sistemin ve deliğin açıklığını, kauçuk manşon konumunu kontrol edin. Birleşime ulaşılamamış veya birleşimde yerel süreksizlik olabilir. Beslemeyi durdurun ve nedeni inceleyin.

Planlanan bölüm dışında yüksek tüketim

Boşluk veya başka bölgeyle bağlantı arayın. Devam etmeden önce bölümün kısaltılması, ek kontrol noktası veya reaksiyon süresi değişikliği gerekebilir.

Bölümler hâlinde besleyin ve kontrol için süre bırakın

Başlangıç aralığını denemede kontrol edilecek varsayım olarak kabul edin. Mevcut seçenekte başlangıç duvar kalınlığının yarısıdır; ancak sonraki düzeni gerçek bağlantı ve alt yüzey belirler. İlk noktalar bölgeye ulaşmıyor veya malzeme hedeflenen bölümü atlıyorsa ağı tekrar etmeyin.

Tüketimi, geçişleri ve birleşim yüzeyini izleyerek ayarı kademeli artırın. Malzeme geçtikten sonra öngörülen noktaları sistem kullanımına göre kapatın. Olası tamamlama enjeksiyonunu malzemenin çalışma aralığında ve kontrollü yapın; bağlanmakta olan reçineyi yalnızca basınçla zorlamayın. Basınç ve gözlem ilkelerini inceleyin.

Onarım sonrası sızdırmazlık ve erişim

Uçları ve komşu su göçü yerleriyle birlikte tüm bölümü kabul edin. Besleme sürecini ve kontroldeki su koşullarını kaydedin. Döşeme ile radye temel arasındaki nem, onarılan birleşimden farklı bir yoldan gelebilir.

Döşemenin yeniden yapımını kullanıma göre uyarlayın. Şeritte açılabilir dolgu sonraki kontrolü kolaylaştırabilir; döşeme yeniden yapılırken şu eleman planlanabilir: gelecekteki müdahale için hortum. Montajı doğru yerleşim ve erişilebilir uçlar gerektirir; tek başına tamamlanan onarımın sızdırmazlığını kanıtlamaz.

RESINBAU SEÇİMİ

Malzemeyi koşullar belirler

CrackFlex →

Kuru veya nemli birleşimlerin esnek sızdırmazlığı. Yoğun akışta malzemenin bölgede kalması için önce su girişini sınırlayın.

HydroGum →

Farklı malzemelerin birleşimleri dâhil, reaksiyon için gereken suyun bulunduğu birleşim. Nem yetersizse öngörülen sulu besleme sistemini seçin.

ResinBau AcrylGel + Polymer →

Birleşimin düşük viskoziteli malzemeyle sızdırmazlığı; reaksiyon süresini, kurumadan korumayı ve iki karışımın hazırlanma yöntemini belirleyin.

CrackOn.5 →

Detaya göre ön yüz kapatması ve delik onarımı. Birleşim içi enjeksiyonun yerini almaz.

Bildiğiniz verileri hesaplayın

Projenizin koşullarını görüşün

Kesiti, su ve hareket açıklamasını ve önceki denemelerin sonuçlarını hazırlayın. ResinBau malzeme ve uygulama yöntemi seçiminde yardımcı olur.

Projeyi / teknik seçimi görüşün ↗