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CONOCIMIENTOS · JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Y DILATACIÓN

Perforación e inyección de juntas de construcción

Define primero la posición de la junta y el recorrido del agua. Después selecciona el acceso, la zona de instalación del obturador y los puntos que mostrarán el avance del relleno.

RECORRE EL PROCEDIMIENTO

Junta del muro con la losa: del diagnóstico a la reposición

Observa la sección completa y tres variantes de acceso. El acceso sobre la solera, a través de una solera gruesa y la exposición local son alternativas. Tras elegir la variante, las láminas recorren la preparación, la observación de la inyección y dos métodos de reposición, uno de ellos con manguera de inyección.

Junta de la losa con tres tipos de muro: hormigón, ladrillo y piedra. El agua puede migrar por la unión entre distintos materiales.

01 · Diagnóstico

Identifica la junta y el recorrido del agua

Determina primero qué elementos forman la unión no estanca. La losa de cimentación, el muro y la solera adicional tienen funciones distintas. La humedad visible junto al suelo todavía no determina el punto al que debe llegar el material inyectado.

Los tres materiales de muro mostrados son variantes de soporte. El recorrido del orificio, la instalación del obturador y el material de sellado se seleccionan según la sección real, el agua y el movimiento de la junta. Las láminas siguientes muestran primero el acceso sin descubrir la junta y después una variante independiente con picado local.

  • Distingue la solera de la losa estructural.
  • Determina si la fuga procede de la junta o de otra capa.
El orificio inclinado desde la cara del muro intersecta la junta sobre la losa de cimentación; la solera adicional permanece en su lugar.

02 · Acceso sin picado

Variante A: acceso sobre una solera fina

Si la geometría lo permite, el orificio empieza sobre la solera e intersecta la junta objetivo dentro del muro. La altura de inicio, el ángulo y la longitud se derivan conjuntamente del espesor del muro y de la posición de la fisura.

WALL significa espesor del muro, FLOOR solera adicional, FOUNDATION PLATE losa de cimentación, ANGLE ángulo y DRILL longitud de perforación. DRILLING HEIGHT significa altura de inicio del orificio sobre la cara superior de la solera. La indicación del 50% es un supuesto de la variante mostrada; la intersección con la junta debe confirmarse en obra.

  • Mide la sección real.
  • Ten en cuenta la posición de las armaduras y las instalaciones.
El material inyectado en la junta aparece en el punto siguiente.

03 · Acceso sin picado

Comprueba la variante A mediante una prueba de inyección

El punto de prueba debe mostrar si el orificio ejecutado comunica realmente con la junta. Observa el consumo, la presión y el lugar donde aparece el material en vez de deducirlo solo de la longitud de la broca.

El paso al obturador vecino confirma la comunicación, pero no el relleno completo de toda la fisura. La ausencia de paso requiere comprobar el acceso, las obstrucciones y el recorrido de migración; por sí sola no justifica demoler la solera.

  • Observa más de un punto.
  • No confundas la comunicación con la aceptación de la estanqueidad.
Una capa de solera más gruesa cambia el inicio de la perforación; la zona de instalación del obturador debe quedar en el material adecuado del muro.

04 · Acceso sin picado

Variante B: acceso a través de una solera gruesa

Si la solera impide utilizar la altura de inicio necesaria, la variante mostrada lleva el orificio a través de esa capa adicional hasta el muro y la junta. El espesor de la solera no debe sustituirse por el de la losa de cimentación.

DISTANCE significa distancia desde la cara y PACKER DISTANCE, alcance de instalación del obturador. La goma debe sellar el orificio en soporte sano y mantener libre el acceso a la fisura. Instalarla solo en una solera débil puede resultar insuficiente.

  • Comprueba el acceso y la longitud real del obturador.
  • Identifica las capas bajo la solera.
El obturador inyecta material a través de la solera gruesa hasta la junta del muro con la losa; se observa el punto vecino.

05 · Acceso sin picado

Comprueba la variante B antes de ampliar los trabajos

Tras la instalación, comprueba que el conjunto mantenga la estanqueidad junto al obturador y conduzca el material a la zona identificada. La aparición de material bajo la solera puede indicar un recorrido distinto de la junta objetivo.

Si la prueba confirma el acceso y la posibilidad de controlar la inyección, la solera puede permanecer. Decide descubrirla localmente solo después de evaluar la sección, la estanqueidad del cierre superficial y la causa de una prueba fallida.

  • Compara la observación con la sección prevista.
  • Registra los puntos de salida y el consumo.
El corte de la solera adicional delimita la exposición local de la junta.

06 · Exposición de la junta

Variante C: traza y corta la franja que se descubrirá

Esta variante comienza solo cuando es necesario descubrir la zona no estanca para prepararla o cerrarla. El corte define el borde de la demolición y reduce la rotura incontrolada de la solera.

Define el alcance y la profundidad según las capas identificadas. El dibujo no autoriza a cortar la losa estructural, las armaduras ni las instalaciones ocultas.

  • Confirma qué es solera y qué es estructura.
  • Delimita únicamente la franja de trabajo necesaria.
La retirada local de la solera descubre la unión en la base del muro.

07 · Exposición de la junta

Retira la franja delimitada e inspecciona la junta

Tras retirar la franja delimitada, puede inspeccionarse la cara de la junta, los fragmentos sueltos y los puntos de entrada de agua. Es una etapa de verificación del diagnóstico previo, además de preparar espacio para las herramientas.

Limpia el detalle descubierto y comprueba que la geometría encontrada corresponda al plan. Un cambio de capas o de posición de la fisura requiere ajustar el acceso posterior.

  • No dañes las armaduras.
  • Actualiza el plan tras descubrir la zona.
Tras descubrir la solera, los orificios inclinados van desde la cara del muro hasta la unión identificada.

08 · Preparación de orificios

Traza y ejecuta los orificios hasta la junta

Los orificios deben intersectar la junta en la zona prevista. Mantén una geometría repetible, pero adáptala a los cambios reales de espesor y trazado de la unión.

La distancia del inicio de perforación, el ángulo y la longitud están relacionados. Cambiar una dimensión puede desplazar el extremo del orificio fuera del objetivo, por lo que leer solo el ángulo no basta.

  • Comprueba la intersección en un tramo de prueba.
  • Controla la profundidad y la dirección.
La roza en la base del muro prepara el soporte para ejecutar la media caña.

09 · Preparación de la cara

Prepara la zona para el cierre superficial

La roza preparada debe proporcionar apoyo y adherencia al cierre superficial. Elimina los fragmentos débiles y los contaminantes que podrían provocar desprendimientos durante la inyección.

El alcance de la roza se deriva del detalle previsto. No la profundices sin identificar la estructura ni ocultes con ella indicios de otra vía de entrada de agua.

  • Conserva el soporte sano.
  • No dañes los bordes de los orificios.
La media caña de mortero cierra la cara de la junta entre el muro y la losa.

10 · Preparación de la cara

Ejecuta una media caña para limitar las salidas

La media caña reduce el escape del material inyectado a la superficie y ayuda a dirigirlo al interior de la unión. Consulta la preparación del soporte y las condiciones de aplicación de CrackOn.5 en la ficha del producto.

El sellado principal se forma en la junta. Una media caña nueva por sí sola no confirma el relleno de la fisura, y su función en la reposición posterior debe definirse antes de trabajar.

  • Mantén el acceso a los puntos de inyección.
  • Comprueba la continuidad del cierre.
El lavado elimina el polvo del orificio antes de instalar el obturador.

11 · Preparación de orificios

Limpia los orificios y confirma la ausencia de obstrucciones

El polvo y los detritos dificultan la instalación del obturador y el acceso del material a la junta. La etapa mostrada incluye el lavado de los orificios; el medio y el método de preparación deben ser adecuados para el material elegido y el soporte.

Distingue la limpieza del orificio del lavado de la bomba. Introducir agua en la línea de una resina reactiva con agua puede iniciar la reacción dentro del equipo.

  • Comprueba la eliminación de los detritos.
  • Adapta la preparación al material de inyección.
Los obturadores instalados en los orificios conducen a la junta detrás de la media caña.

12 · Inyección

Instala los obturadores en un soporte sano

Selecciona el obturador según el diámetro real del orificio, el espesor de las capas y la posición de sellado de la goma. El obturador debe permanecer estable y su vía de inyección no puede cerrarse por una instalación incorrecta.

El dibujo muestra el acceso geométrico a la junta. Las dimensiones indicadas no determinan la presión admisible del muro ni la fuerza con la que puede apretarse cualquier modelo de obturador.

  • Comprueba la estanqueidad de las conexiones.
  • Mantén la posibilidad de observar los puntos vecinos.
El material amarillo llega a la junta; el punto vecino permite observar la comunicación.

13 · Inyección

Empieza a inyectar y observa el paso

Empieza en un tramo de prueba y observa simultáneamente el consumo, la presión y las salidas. El material debe permanecer en la zona identificada, no desaparecer sin control en huecos bajo la solera.

La aparición de material en el siguiente punto señala su distribución. Registra la observación y ajusta la inyección posterior al tiempo de trabajo del material y al comportamiento de la estructura.

  • Controla la media caña y la superficie.
  • No aumentes la presión solo para forzar el paso.
La inyección se ha trasladado al siguiente obturador, manteniendo la observación del resto de la junta.

14 · Inyección

Pasa a los puntos siguientes

Continúa según la secuencia establecida y las observaciones previas. Cambiar de punto no exime de controlar la zona ya inyectada, porque el material puede retroceder o abrir otra vía de salida.

Compara la cantidad de material y la respuesta de los puntos siguientes. Una diferencia clara puede deberse a la heterogeneidad de la junta, un hueco, un cambio de soporte o una obstrucción y requiere comprobación.

  • Mantén un registro para cada punto.
  • Observa también los tramos anteriores.
El material aparece en la superficie de la media caña en lugar de permanecer exclusivamente dentro de la junta.

15 · Control durante el trabajo

Comprueba las filtraciones incontroladas

Esta lámina muestra un comportamiento posible durante el trabajo, no una etapa deseada de cualquier inyección. Una salida superficial requiere evaluar si el cierre retiene el material y si este llega a la zona correcta.

Interrumpe o ajusta la inyección según las observaciones. No consideres la cantidad visible de resina en el exterior como prueba de relleno eficaz de la unión.

  • Determina el lugar y la causa de la salida.
  • Comprueba el cierre y el recorrido de migración.
Volver a un punto previamente inyectado sirve para completar la zona que requiere más relleno.

16 · Relleno adicional y aceptación

Considera una reinyección durante el tiempo de trabajo del material

La reinyección puede completar las áreas en las que la prueba y la observación hayan mostrado la necesidad de más material. Su posibilidad depende de la ausencia de obstrucciones en el punto y del estado real del material.

La expresión «en fresco» no define un tiempo común para todas las resinas. Basa la decisión en las instrucciones del producto, la temperatura y el comportamiento del material; no intentes desalojar una obstrucción curada aumentando la presión.

  • Confirma la ausencia de obstrucciones.
  • No sobrepases las condiciones de trabajo del material ni del equipo.
La franja descubierta junto al muro se ha rellenado con árido de piedra o arcilla expandida.

17 · Alternativas de reposición

Acabado A: franja con acceso para el control

El acabado mostrado puede mantener la posibilidad de descubrir fácilmente la zona reparada. Es una variante de uso para una zona debidamente diseñada, no un material de sellado adicional.

El relleno no sustituye la aceptación de la inyección ejecutada. Selecciona la solución según el uso del local, el acceso y los requisitos de reposición de la solera.

  • Comprueba la estanqueidad antes de cubrir.
  • Define el método de control posterior.
La sección muestra agua que se desplaza bajo la solera adicional junto a la junta reparada.

18 · Relleno adicional y aceptación

Distingue el agua bajo la solera de la fuga de la junta

El agua visible en la franja de control puede proceder de capas bajo la solera aunque la unión del muro con la losa esté sellada. Por eso hay que comparar el lugar donde aparece la humedad con el trazado de cada capa.

Distinguir estos recorridos ayuda a evaluar la reparación y planificar el diagnóstico posterior. No consideres toda nueva huella de humedad como prueba automática de falta de material en la junta.

  • Observa el origen del agua.
  • Evalúa por separado la junta y las capas del suelo.
En la franja descubierta junto al muro existente se ha fijado una manguera y se han dejado extremos accesibles.

19 · Alternativas de reposición

Acabado B: prepara la manguera antes de la reposición

Al reponer la solera puede preverse una manguera como acceso para una futura inyección. La escena mostrada corresponde a una reconstrucción tras un picado local, no al primer hormigonado de un muro nuevo.

Antes de cubrir, define el trazado de las secciones, la fijación y el acceso a ambos extremos. La manguera no sustituye la reparación ejecutada ni elimina la necesidad de evaluar la estanqueidad antes de reponer.

  • Registra la posición de las secciones.
  • Protege e identifica las líneas de acceso.
Tras reponer la franja de solera, los extremos accesibles de la manguera permanecen junto al muro.

20 · Alternativas de reposición

Repón la solera manteniendo el acceso

Tras comprobar la colocación, repón la capa según el detalle adoptado. Protege las líneas frente al aplastamiento y al desplazamiento y deja los puntos de conexión accesibles y claramente identificados.

La primera inyección futura y la reutilización de una manguera ya rellenada son situaciones distintas. La posibilidad de reinyección depende del sistema, el material y la forma de terminar el trabajo anterior; la mera presencia de extremos no la garantiza.

  • Comprueba el acceso tras la reposición.
  • Incorpora el mapa de secciones a la documentación.

La junta bajo el muro puede estar oculta

En una junta de construcción, el muro y la losa se ejecutaron en fases distintas. El agua puede desplazarse a lo largo de esta unión y salir solo por el borde de una solera adicional. Antes de trazar las perforaciones, identifica la sección: espesor del muro, nivel de la junta, espesor de la solera y posición de la losa de cimentación. Comprueba también las bandas, mangueras y reparaciones existentes.

Distingue la junta de construcción de una junta de dilatación destinada al movimiento. Una línea de fuga similar no significa que la junta tenga la misma función. En la unión de un muro antiguo con una losa nueva, identifica además las juntas de mortero, las irregularidades del soporte y los posibles huecos. Consulta la descripción del diagnóstico de esta junta en el estudio de Piotr Kobus.

Dos accesos, una zona objetivo

Con un espesor moderado de solera, la entrada por el muro puede permitir intersectar la junta sin perforar la capa de acabado. Con una solera gruesa, considera entrar a través de ella y continuar hasta la zona adecuada. No basta con que la broca pase bajo el borde visible: debe alcanzar el plano de unión identificado.

En la variante de entrada por la solera, la goma expansible del obturador debe quedar en material sano del muro, más allá de la solera, según la geometría de acceso. Selecciona para ello la longitud del cuerpo y de la zona de goma. La longitud de toda la perforación no es la longitud del obturador. La calculadora de perforación de juntas organiza la geometría y los primeros orificios la verifican en obra.

¿Cuándo descubrir la cara de la junta?

Si la prueba muestra comunicación entre puntos y puede controlarse la inyección, no es necesario retirar la solera solo para ver la línea de la junta. Descubre una franja local cuando la cara oculta y no estanca requiera limpieza y cierre y la solera existente impida realizarlos.

Tras identificar las capas, delimita el corte y la retirada de la solera adicional. Realiza las perforaciones, prepara y limpia la zona para la media caña y después ejecuta el cierre previsto con CrackOn.5. Limpia los orificios según el procedimiento del material; con resinas reactivas con agua, el lavado también puede mostrar la comunicación. Instala los cuerpos de los obturadores antes de que aparezca resina en los orificios.

La prueba debe aclarar el recorrido del flujo

El material aparece en el punto siguiente

Confirma la comunicación. Comprueba que el recorrido corresponda a la zona de la junta y continúa el relleno según los criterios establecidos. La primera huella de resina por sí sola no confirma toda la sección.

Salida junto a la media caña, sin paso posterior

Comprueba la estanqueidad del cierre, la intersección y la separación entre orificios. La resina puede elegir una vía más fácil hacia la superficie; aumentar la presión no resuelve automáticamente esta causa.

Aumento de presión sin consumo

Comprueba las obstrucciones del equipo, el orificio y la posición de la goma. Es posible que no se haya alcanzado la junta o que esta presente una discontinuidad local. Detén la inyección e identifica la causa.

Consumo elevado fuera de la sección prevista

Busca un hueco o una conexión con otra zona. Puede ser necesario acortar la sección, añadir un punto de control o cambiar el tiempo de reacción antes de continuar.

Inyecta por tramos y deja tiempo para el control

Considera la separación inicial como una hipótesis para la prueba. En la variante existente, el punto de partida es la mitad del espesor del muro, pero la comunicación real y el soporte determinan la disposición posterior. No repitas la malla si los primeros puntos no alcanzan la zona o el material evita el tramo previsto.

Aumenta gradualmente el ajuste observando el consumo, los pasos y la cara de la junta. Tras el paso del material, cierra los puntos previstos según el manejo del conjunto. Realiza cualquier reinyección dentro del tiempo de trabajo del material y con control; no debe forzarse una resina que está endureciendo solo mediante presión. Amplía los principios de presión y observación.

Estanqueidad y acceso tras la reparación

Acepta todo el tramo, incluidos sus extremos y las zonas vecinas de migración de agua. Registra el desarrollo de la inyección y las condiciones del agua durante el control. La humedad entre la solera y la losa puede proceder de una vía distinta de la junta reparada.

Adapta la reposición de la solera al uso. Un relleno de franja que pueda retirarse puede facilitar el control posterior; al reponer la solera puede preverse una manguera para una intervención futura. Su instalación requiere una colocación correcta y extremos accesibles; por sí sola no demuestra la estanqueidad de la reparación ejecutada.

SELECCIÓN RESINBAU

El material se elige según las condiciones

CrackFlex →

Sellado flexible de juntas secas o húmedas. Con un flujo intenso, reduce primero la entrada para que el material permanezca en la zona.

HydroGum →

Junta con el agua necesaria para la reacción, también en uniones entre materiales distintos. Si la humedad es insuficiente, selecciona el sistema previsto de aplicación con agua.

ResinBau AcrylGel + Polymer →

Sellado de baja viscosidad de la junta; define el tiempo de reacción, la protección frente al secado y el método de preparación de las dos mezclas.

CrackOn.5 →

Cierre superficial y reparación de orificios según el detalle. No sustituye la inyección del interior de la junta.

Calcula lo que conoces

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Prepara la sección, la descripción del agua y del movimiento y los resultados de las pruebas previas. ResinBau ayuda a seleccionar el material y el procedimiento de ejecución.

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