CONOSCENZE · GIUNTI DI RIPRESA E DILATAZIONE

Perforazione e iniezione dei giunti di ripresa

Definisci prima posizione del giunto e percorso dell'acqua. Poi scegli accesso, zona di posa del packer e punti che mostreranno il progresso del riempimento.

Analisi preliminare Procedura e varianti Scelta e passaggio successivo

SEGUI LA TECNOLOGIA

Giunto tra parete e soletta: dall'analisi al ripristino

Vedi la sezione completa e tre varianti di accesso. Accesso sopra la pavimentazione, attraverso una pavimentazione spessa ed esposizione locale sono alternative. Scelta la variante, le tavole illustrano preparazione, osservazione dell'alimentazione e due metodi di ripristino, anche con tubo di iniezione.

Giunto della soletta con tre tipi di parete: calcestruzzo, laterizio e pietra. L'acqua può migrare attraverso il collegamento tra materiali diversi.

01 · Analisi preliminare

Identifica il giunto e il percorso dell'acqua

Definisci prima quali elementi formano il collegamento non a tenuta. Platea di fondazione, parete e pavimentazione aggiuntiva hanno funzioni diverse. L'umidità visibile presso il pavimento non determina ancora il punto cui portare il materiale iniettato.

I tre materiali della parete illustrati sono varianti del supporto. Percorso del foro, posa del packer e materiale sigillante si scelgono per la sezione effettiva e per acqua e movimento nel giunto. Le tavole successive mostrano prima l'accesso senza esposizione e poi una variante separata con scalpellatura locale.

Distingui la pavimentazione dalla soletta strutturale.
Stabilisci se la perdita proviene dal giunto o da un altro strato.

Scelta del materiale per il giunto →

Il foro inclinato dalla faccia della parete interseca il giunto sopra la platea di fondazione; la pavimentazione aggiuntiva rimane in posizione.

02 · Accesso senza scalpellatura

Variante A: accesso sopra una pavimentazione sottile

Quando la geometria lo consente, il foro inizia sopra la pavimentazione e interseca il giunto previsto in profondità nella parete. Altezza iniziale, angolo e lunghezza derivano insieme dallo spessore della parete e dalla posizione della fessura.

WALL indica lo spessore della parete, FLOOR la pavimentazione aggiuntiva, FOUNDATION PLATE la platea di fondazione, ANGLE l'angolo e DRILL la lunghezza di perforazione. DRILLING HEIGHT indica l'altezza iniziale del foro sopra la superficie superiore della pavimentazione. L'indicazione 50% è un'ipotesi della variante illustrata; l'intersezione del giunto va confermata sull'opera.

Misura la sezione effettiva.
Considera la posizione di armature e impianti.

Calcola l'accesso al giunto →

Il materiale alimentato al giunto compare presso il punto successivo.

03 · Accesso senza scalpellatura

Verifica la variante A con una prova di alimentazione

Il punto di prova deve mostrare se il foro eseguito comunica effettivamente con il giunto. Osserva consumo, pressione e punto di comparsa del materiale invece di dedurre tutto dalla sola lunghezza della punta.

Il passaggio al packer adiacente conferma la comunicazione, ma non il riempimento completo dell'intera fessura. L'assenza di passaggio richiede la verifica di accesso, libertà e percorso di migrazione; da sola non giustifica la demolizione della pavimentazione.

Osserva più di un punto.
Non confondere la comunicazione con l'accettazione della tenuta.

Prova applicativa →

Una pavimentazione più spessa modifica l'inizio della perforazione; la zona di posa del packer deve trovarsi nel materiale idoneo della parete.

04 · Accesso senza scalpellatura

Variante B: accesso attraverso una pavimentazione spessa

Se la pavimentazione copre l'altezza iniziale necessaria, la variante illustrata porta il foro attraverso questo strato aggiuntivo fino alla parete e al giunto. Lo spessore della pavimentazione non deve essere sostituito con quello della platea di fondazione.

DISTANCE indica la distanza dalla faccia e PACKER DISTANCE la profondità di posa del packer. La gomma del packer deve sigillare il foro nel supporto sano e lasciare libero l'accesso alla fessura. La posa nella sola pavimentazione debole può essere insufficiente.

Verifica accesso e lunghezza effettiva del packer.
Identifica gli strati sotto la pavimentazione.

Scegli la lunghezza del packer →

Il packer alimenta materiale attraverso la pavimentazione spessa al giunto tra parete e soletta; si osserva il punto adiacente.

05 · Accesso senza scalpellatura

Verifica la variante B prima di estendere i lavori

Dopo la posa verifica che il sistema mantenga la tenuta presso il packer e conduca il materiale nella zona identificata. Il materiale che compare sotto la pavimentazione può indicare un percorso diverso dal giunto previsto.

Se la prova conferma accesso e controllo dell'alimentazione, la pavimentazione può rimanere. Decidi di esporla localmente solo dopo aver valutato sezione, tenuta della faccia e causa della prova inefficace.

Confronta l'osservazione con la sezione prevista.
Registra punti di fuoriuscita e consumo.

Pressione e osservazione →

Il taglio della pavimentazione aggiuntiva delimita l'esposizione locale del giunto.

06 · Esposizione del giunto

Variante C: traccia e taglia la fascia da esporre

Questa variante inizia solo quando l'esposizione serve a preparare o chiudere la zona non a tenuta. Il taglio regolarizza il bordo della demolizione e limita la rottura incontrollata della pavimentazione.

Definisci estensione e profondità secondo gli strati identificati. Il disegno non autorizza a tagliare soletta strutturale, armature o impianti nascosti.

Conferma cosa è pavimentazione e cosa è struttura.
Definisci solo la fascia operativa necessaria.

La rimozione locale della pavimentazione espone il collegamento alla base della parete.

07 · Esposizione del giunto

Rimuovi la fascia definita ed esamina il giunto

Rimossa la fascia definita, puoi esaminare la faccia del giunto, i frammenti distaccati e i punti di afflusso. È una verifica dell'analisi precedente, non solo la preparazione dello spazio per gli utensili.

Pulisci il dettaglio esposto e verifica che la geometria emersa corrisponda al piano. Variazioni degli strati o della posizione della fessura richiedono una correzione dell'accesso successivo.

Non danneggiare le armature.
Aggiorna il piano dopo l'esposizione.

Esposta la pavimentazione, i fori inclinati conducono dalla faccia della parete al collegamento identificato.

08 · Preparazione dei fori

Traccia ed esegui i fori fino al giunto

I fori devono intersecare il giunto nella zona prevista. Mantieni una geometria ripetibile, adattandola però alle variazioni effettive dello spessore e dell'andamento del collegamento.

Distanza iniziale della perforazione, angolo e lunghezza sono interdipendenti. Modificare una dimensione può spostare l'estremità del foro fuori dall'obiettivo, quindi la sola lettura dell'angolo non basta.

Verifica l'intersezione su un tratto di prova.
Controlla profondità e direzione.

Geometria della perforazione dei giunti →

La scanalatura alla base della parete prepara il supporto per realizzare la sguscia.

09 · Preparazione della faccia

Prepara il punto per la chiusura della faccia

La scanalatura preparata deve assicurare appoggio e adesione alla chiusura della faccia. Rimuovi parti deboli e contaminanti che potrebbero provocarne il distacco durante l'alimentazione.

L'estensione della scanalatura deriva dal dettaglio previsto. Non approfondirla senza analizzare la struttura e non usarla per nascondere indizi di un altro percorso di afflusso.

Conserva il supporto sano.
Non danneggiare i bordi dei fori.

La sguscia in malta chiude la faccia del giunto tra parete e soletta.

10 · Preparazione della faccia

Realizza una sguscia che limiti la fuoriuscita

La sguscia limita la fuga del materiale iniettato in superficie e aiuta a dirigerlo all'interno del collegamento. Verifica preparazione del supporto e condizioni di applicazione di CrackOn.5 nella scheda del prodotto.

La sigillatura principale si forma nel giunto. La sola nuova sguscia non conferma il riempimento della fessura; il suo ruolo nel ripristino successivo va definito prima dei lavori.

Mantieni accessibili i punti di alimentazione.
Verifica la continuità della chiusura.

CrackOn.5 — condizioni di applicazione →

Il lavaggio rimuove la polvere dal foro prima del montaggio del packer.

11 · Preparazione dei fori

Pulisci i fori e conferma che siano liberi

Polvere e detriti ostacolano la posa del packer e l'accesso del materiale al giunto. La fase illustrata comprende il lavaggio dei fori; fluido e metodo di preparazione devono corrispondere a materiale scelto e supporto.

Distingui la pulizia del foro dal lavaggio della pompa. Introdurre acqua nella linea di una resina reattiva all'acqua può avviare la reazione nell'apparecchiatura.

Verifica la rimozione dei detriti.
Adatta la preparazione al materiale iniettato.

Pulizia del sistema di alimentazione →

I packer nei fori eseguiti conducono al giunto dietro la sguscia.

12 · Alimentazione

Posa i packer nel supporto sano

Scegli il packer per diametro effettivo del foro, spessore degli strati e punto di sigillatura della gomma. Il packer deve rimanere stabile e il percorso di alimentazione non deve essere chiuso da una posa errata.

Il disegno mostra l'accesso geometrico al giunto. Le indicazioni dimensionali non definiscono la pressione ammissibile della parete o la forza con cui serrare ogni modello di packer.

Verifica la tenuta dei collegamenti.
Mantieni la possibilità di osservare i punti adiacenti.

Packer in acciaio →

Il materiale giallo raggiunge il giunto; il punto adiacente permette di osservare la comunicazione.

13 · Alimentazione

Avvia l'alimentazione e osserva il passaggio

Inizia su un tratto di prova e osserva contemporaneamente consumo, pressione e fuoriuscite. Il materiale deve rimanere nella zona identificata, senza scomparire incontrollato nei vuoti sotto la pavimentazione.

La comparsa del materiale nel punto successivo è un segnale di diffusione. Registra l'osservazione e adatta l'alimentazione successiva al tempo di lavorabilità e al comportamento della struttura.

Controlla sguscia e superficie.
Non aumentare la pressione solo per forzare il passaggio.

Lettura della pressione e del flusso →

L'alimentazione è stata trasferita al packer successivo mantenendo l'osservazione della parte seguente del giunto.

14 · Alimentazione

Passa ai punti successivi

Prosegui secondo la sequenza definita e le osservazioni precedenti. Cambiare punto non esonera dal controllare la zona già alimentata: il materiale può rifluire o aprire un'altra via di fuoriuscita.

Confronta quantità di materiale e reazione dei punti successivi. Una differenza evidente può derivare da disomogeneità del giunto, vuoto, variazione del supporto o ostruzione e richiede verifica.

Mantieni un registro per ogni punto.
Osserva anche i tratti precedenti.

Il materiale compare sulla superficie della sguscia invece di rimanere solo all'interno del giunto.

15 · Controllo durante il lavoro

Verifica il trasudamento incontrollato

Questa tavola mostra un possibile comportamento durante il lavoro, non una fase desiderata di ogni iniezione. La fuoriuscita superficiale richiede di valutare se la chiusura della faccia trattiene il materiale e se questo raggiunge la zona corretta.

Interrompi o correggi l'alimentazione secondo le osservazioni. Non considerare la resina visibile all'esterno come prova dell'efficace riempimento del collegamento.

Definisci punto e causa della fuoriuscita.
Verifica chiusura e percorso di migrazione.

Il ritorno a un punto già alimentato integra una zona che richiede ulteriore riempimento.

16 · Integrazione e accettazione

Valuta l'iniezione integrativa entro il tempo di lavorabilità

L'iniezione integrativa può completare aree dove prova e osservazione hanno indicato la necessità di ulteriore alimentazione. La sua possibilità dipende dalla libertà del punto e dallo stato effettivo del materiale.

«Fresco su fresco» non definisce un tempo comune per tutte le resine. Basa la decisione su istruzioni del prodotto, temperatura e comportamento del materiale; non cercare di spingere un'ostruzione indurita aumentando la pressione.

Conferma che il passaggio sia libero.
Non superare le condizioni operative del materiale e del sistema.

Preparazione e pulizia della pompa →

La fascia esposta presso la parete è stata riempita con aggregato lapideo o argilla espansa.

17 · Alternative di ripristino

Finitura A: fascia con accesso al controllo

La finitura illustrata può mantenere la possibilità di esporre facilmente il punto riparato. È una variante d'uso per una zona adeguatamente progettata, non un materiale sigillante aggiuntivo.

Il riporto non sostituisce l'accettazione dell'iniezione eseguita. Scegli la soluzione in base all'uso del locale, all'accesso e ai requisiti di ripristino della pavimentazione.

Verifica e accetta la tenuta prima di coprire.
Definisci il metodo di controllo successivo.

La sezione mostra acqua che si muove sotto la pavimentazione aggiuntiva accanto al giunto riparato.

18 · Integrazione e accettazione

Distingui l'acqua sotto la pavimentazione dalla perdita del giunto

L'acqua visibile nella fascia di controllo può provenire dagli strati sotto la pavimentazione nonostante la sigillatura del collegamento tra parete e soletta. Confronta quindi il punto di comparsa dell'umidità con l'andamento dei singoli strati.

Distinguere questi percorsi aiuta a valutare la riparazione e pianificare ulteriori analisi. Non trattare ogni nuova traccia di umidità come prova automatica dell'assenza di materiale nel giunto.

Osserva la provenienza dell'acqua.
Valuta separatamente giunto e strati del pavimento.

Nella fascia esposta presso la parete esistente è stato fissato un tubo e sono state portate fuori le estremità accessibili.

19 · Alternative di ripristino

Finitura B: prepara il tubo prima del ripristino

Nel ripristino della pavimentazione si può prevedere un tubo come accesso a una futura iniezione. La scena illustrata riguarda la ricostruzione dopo scalpellatura locale, non il primo getto di una nuova parete.

Prima di coprire definisci percorso delle sezioni, fissaggio e accesso alle due estremità. Il tubo non sostituisce la riparazione eseguita e non elimina la necessità di valutare la tenuta prima del ripristino.

Registra la posizione delle sezioni.
Proteggi e contrassegna le linee di alimentazione.

Tubi nel giunto ripristinato →

Dopo il ripristino della fascia di pavimentazione, le estremità accessibili del tubo rimangono presso la parete.

20 · Alternative di ripristino

Ripristina la pavimentazione mantenendo l'accesso

Dopo il controllo della posa ripristina lo strato secondo il dettaglio adottato. Proteggi i tubi da schiacciamenti e spostamenti e lascia i punti di collegamento accessibili e chiaramente contrassegnati.

La prima iniezione futura e il riutilizzo di un tubo già riempito sono situazioni diverse. La possibilità di reiniezione dipende da sistema, materiale e metodo di conclusione del lavoro precedente; la sola presenza delle estremità non la assicura.

Verifica l'accesso dopo il ripristino.
Inserisci la mappa delle sezioni nella documentazione.

Scelta del materiale per il tubo →

Il giunto sotto la parete può essere nascosto

In un giunto di ripresa, parete e soletta sono state realizzate in fasi diverse. L'acqua può muoversi lungo questo collegamento e fuoriuscire solo al bordo della pavimentazione aggiuntiva. Prima di tracciare i fori definisci la sezione: spessore della parete, livello del giunto, spessore della pavimentazione e posizione della platea di fondazione. Verifica anche nastri, tubi e riparazioni precedenti esistenti.

Distingui il giunto di ripresa dal giunto di dilatazione destinato al movimento. Una linea di perdita simile non significa la stessa funzione del giunto. Nel collegamento tra vecchia muratura e nuova soletta identifica anche giunti di malta, supporto irregolare ed eventuali vuoti. Vedi la descrizione dell'analisi di questo giunto nel caso studio di Piotr Kobus.

Due accessi, una sola zona prevista

Con spessore moderato della pavimentazione, l'ingresso nella parete può consentire l'intersezione del giunto senza perforare lo strato di finitura. Con pavimentazione spessa valuta un ingresso attraverso di essa che prosegua verso la zona corretta. Non basta che la punta passi sotto il bordo visibile: deve raggiungere il piano di collegamento identificato.

Nella variante di ingresso attraverso la pavimentazione, la gomma espandibile del packer deve trovarsi nel materiale sano della parete oltre lo strato di pavimentazione, secondo la geometria di accesso. Adatta lunghezza del corpo e zona della gomma. La lunghezza totale del foro non è la lunghezza del packer. Il calcolatore della perforazione dei giunti organizza la geometria e i primi fori la verificano sull'opera.

Quando esporre la faccia del giunto?

Se la prova mostra comunicazione tra punti e l'alimentazione è controllabile, non occorre rimuovere la pavimentazione solo per vedere la linea del giunto. Esponi una fascia locale quando la faccia nascosta e non a tenuta richiede pulizia e chiusura e la pavimentazione rimasta lo impedisce.

Identificati gli strati, definisci l'ambito del taglio e della rimozione della pavimentazione aggiuntiva. Esegui i fori, prepara e pulisci il punto della sguscia, poi realizza la chiusura prevista con CrackOn.5. Pulisci i fori secondo la tecnologia del materiale; con resine reattive all'acqua il lavaggio può anche mostrare la comunicazione. Posa i corpi dei packer prima che la resina compaia nei fori.

La prova deve chiarire il percorso del flusso

Il materiale compare nel punto successivo

Conferma la comunicazione. Verifica che il percorso corrisponda alla zona del giunto e prosegui il riempimento secondo i criteri definiti. La sola prima traccia di resina non conferma l'intera sezione.

Fuoriuscita presso la sguscia senza passaggio ulteriore

Verifica tenuta della chiusura, intersezione e interasse dei fori. La resina può scegliere il percorso più facile verso la superficie; aumentare la pressione non risolve automaticamente questa causa.

Aumento della pressione senza consumo

Verifica passaggio nel sistema, foro e posizione della gomma. È possibile aver mancato il giunto o incontrato una sua discontinuità locale. Arresta l'alimentazione e identifica la causa.

Consumo elevato oltre la sezione prevista

Cerca un vuoto o un collegamento a un'altra zona. Prima di continuare può servire accorciare la sezione, aggiungere un punto di controllo o modificare il tempo di reazione.

Alimenta per tratti e lascia tempo per il controllo

Considera l'interasse iniziale un'ipotesi da provare. Nella variante esistente il punto di partenza è metà dello spessore della parete, ma comunicazione effettiva e supporto determinano la disposizione successiva. Non replicare la griglia se i primi punti non raggiungono la zona o il materiale aggira il tratto previsto.

Aumenta gradualmente l'impostazione osservando consumo, passaggi e faccia del giunto. Dopo il passaggio del materiale chiudi i punti previsti secondo le istruzioni del sistema. Esegui eventuali iniezioni integrative entro l'intervallo di lavorabilità e con controllo; non forzare la resina che sta indurendo con la sola pressione. Approfondisci i principi di pressione e osservazione.

Tenuta e accesso dopo la riparazione

Accetta l'intero tratto con le estremità e i punti adiacenti di migrazione dell'acqua. Registra l'andamento dell'alimentazione e le condizioni idriche durante il controllo. L'umidità tra pavimentazione e soletta può provenire da un percorso diverso dal giunto riparato.

Adatta il ripristino della pavimentazione all'uso. Un riempimento rimovibile della fascia può facilitare il controllo successivo; nel ripristino si può pianificare un tubo per un intervento futuro. La sua installazione richiede posa corretta ed estremità accessibili; da sola non dimostra la tenuta della riparazione eseguita.

SCELTA RESINBAU

Calcola ciò che conosci

CALCOLATOREPerforazione dei giunti →

Definisci ingresso, angolo e lunghezza del foro dalla sezione effettiva.

CALCOLATOREBilancio del materiale →

Separa volume identificato e maggiorazione; correggi le ipotesi in base alla prova.

Passaggio successivo

CONTINUA A LEGGEREAccesso a un intervento futuro →

Pianifica tratti ed estremità prima del ripristino degli strati.

CONTINUA A LEGGEREForo e posa del packer →

Verifica diametro effettivo e zona di sigillatura.

Discuti le condizioni del tuo progetto

Prepara la sezione, la descrizione dell'acqua e dei movimenti e i risultati delle prove precedenti. ResinBau aiuta a scegliere il materiale e la tecnologia esecutiva.

Discuti il progetto / scelta tecnica ↗