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WISSEN · WASSER UND UNTERIRDISCHE BAUWERKE

Schleierinjektion: Sperre hinter dem Bauwerk

Der Schleier soll Abdichtungszonen auf der Bodenseite verbinden. Entscheidend sind Einbringungsort, tatsächlicher Materialweg und Durchgängigkeit an den Reparaturgrenzen.

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Schleierinjektion: vom Zugang durch das Bauteil zur durchgehenden Sperre

Die Abfolge führt vom gesamten Querschnitt über Herstellung und Vorbereitung der Bohrlöcher bis zur kontrollierten Einbringung. Der Schleier soll hinter dem Bauwerk im Bodenbereich entstehen. Das sichtbare Packerraster und der Materialverbrauch allein beweisen seine Durchgängigkeit nicht.

Die Zielzone liegt außerhalb des Bauteils, auch am Anschluss zwischen Wand und Platte.

01 · Querschnitt

Zielsperre hinter Wand und Platte ansehen

Die Bohrungen durchqueren das Bauwerk und führen das Material in die Kontaktzone zum Boden. Der blaue Streifen zeigt das Ziel: die Verbindung der Abdichtung hinter der Wand und unter der Platte. Ecken, Durchführungen und Ränder erfordern dieselbe Aufmerksamkeit wie die Mitte der Reparaturfläche.

AcrylGel wird unter Berücksichtigung von Mischungsvariante und Feuchtigkeit ausgewählt. HydroGum ist nach individueller Auswahl und Versuch eine mögliche Option für Schleierinjektionen: Verteilung, Wasserzugang für die Reaktion und Begrenzung der Expansion der geschäumten Füllung müssen bestätigt werden. Beide Materialien erfordern ihr jeweils geeignetes Verfahren.

  • Sperrengrenzen im Querschnitt markieren.
  • Mögliche Umgehungswege des Schleiers untersuchen.
Der Bohrlochaustritt bestimmt den Wirkungsort, nicht allein die Eintrittsstelle.

02 · Vorbereitung

Materialweg zum Bereich hinter dem Bauwerk herstellen

Das Bohrloch soll das Material hinter das Bauteil führen. Legen Sie es anhand der tatsächlichen Dicke und Konstruktion unter Berücksichtigung von Bewehrung, Leitungen und Zugangsrichtung zur Bodenzone fest.

Die in der Illustration sichtbaren 15–40 cm beziehen sich auf ein beispielhaftes Raster. Der Abstand muss durch einen Versuch im jeweiligen Untergrund gewählt werden. Eine innerhalb der Wand endende Bohrung kann deren Struktur durchtränken; dies bestätigt keinen Schleier auf der Außenseite.

  • Bohrungsverlauf und -tiefe bestätigen.
  • Einbringungsort und Packerposition unterscheiden.
Der blaue Pfeil auf dieser Bildtafel bezeichnet das Wasser zur Bohrlochvorbereitung.

03 · Vorbereitung

Bohrlöcher reinigen und Fließweg prüfen

Entfernen Sie Bohrrückstände aus dem Förderweg. Das Spülen mit Wasser dient der Bohrlochvorbereitung vor der eigentlichen Injektion. Stimmen Sie Methode und Intensität auf den Zustand von Bauwerk und Untergrund ab.

Prüfen Sie die Durchgängigkeit und beobachten Sie, wo Wasser erscheint. Ungeplante Abflüsse können auf Verbindungen zu Hohlräumen oder anderen Bereichen hinweisen. Die Bohrlochvorbereitung ist weder eine Dichtheitsprüfung des fertigen Schleiers noch eine Bestätigung der späteren Injektionsreichweite.

  • Austretende Flüssigkeiten kontrolliert auffangen.
  • Erkannte Verbindungswege dokumentieren.
Die Mauerwerksvariante zeigt die Zugangspunkte; die Schleierzone liegt hinter dem Mauerwerk.

04 · Untergrundvariante

Untergrundvariante: Raster auf Ziegelmauerwerk

Planen Sie Einbringungs- und Beobachtungspunkte bezogen auf das tatsächliche Mauerwerk und den Plattenanschluss. Der Packer muss stabil sitzen, und der Förderweg muss die äußere Zone erreichen. Die bloße Materialaufnahme durch Ziegel oder Fugen bestätigt keine Schleierbildung.

Der sichtbare Abstand von 15–40 cm ist ein Beispiel. Wählen Sie ihn in einem Versuchsabschnitt und prüfen Sie den Einfluss von Boden, Hohlräumen und möglichen Abflüssen. Diese Bildtafel und die folgende Betonvariante zeigen alternative Untergründe, nicht zwei Etappen derselben Reparatur.

  • Mauerwerkszustand und stabilen Packersitz prüfen.
  • Verbindung in der Zone hinter der Wand bestätigen.
Die Betonvariante erfordert eine Bauwerksuntersuchung und durchgängige Zugänge an Wand und Platte.

05 · Untergrundvariante

Untergrundvariante: Raster auf Beton

Planen Sie die Punkte im Beton unter Berücksichtigung von Bewehrung, Leitungen und tatsächlicher Bauteildicke. Beziehen Sie auch den Anschluss zwischen Wand und Platte ein, damit die Sperre nicht vor der Ecke endet.

Der Abstand von 15–40 cm gehört zur dargestellten Variante. Die Reichweite hinter dem Beton hängt von Boden und Materialweg ab; deshalb wird das Raster durch einen Versuch geprüft. Diese Ansicht ist eine Alternative zum Ziegelmauerwerk und kein zusätzlicher Schritt nach dessen Injektion.

  • Bewehrung und Leitungen berücksichtigen.
  • Verbindung zwischen vertikalem und horizontalem Teil prüfen.
Die Beobachtung der Verbindungen ermöglicht den Vergleich von Einbringungsort und tatsächlichem Materialweg.

06 · Einbringung

Material einbringen und Übergänge beobachten

Auf dieser Bildtafel bezeichnet Blau bereits das Abdichtungsmaterial, nicht mehr das Wasser aus der Spülphase. Die Einbringung an einem gewählten Punkt und die Beobachtung benachbarter Bohrlöcher helfen, die Verteilung des Injektionsmaterials zu verfolgen. Verknüpfen Sie diese Beobachtungen mit Aufnahme, Zeit und Druck.

Stoppen Sie bei unkontrolliertem Abfluss, plötzlicher Aufnahmeänderung oder Druckanstieg ohne Durchfluss die Einbringung und klären Sie die Ursache. Die Reaktionszeit soll die Verbindung der Zonen ermöglichen, jedoch kein Entweichen aus dem geplanten Bereich. Der Versuch dient dazu, dieses Gleichgewicht im tatsächlichen Untergrund zu bestimmen.

  • Reihenfolge und Orte der Übergänge dokumentieren.
  • Drainagen und andere mögliche Austrittswege prüfen.
Die Körper zeigen die beabsichtigte Durchgängigkeit der Zonen, keine garantierte Materialform im Boden.

07 · Kontrolle

Überlappung der Wirkungsbereiche und Schleiergrenzen prüfen

Jeder Punkt sollte zur Bildung einer durchgehenden Sperre beitragen. Die überlappenden Körper verdeutlichen, warum sich die Wirkungsbereiche verbinden müssen. Die tatsächliche Form hängt von Boden, Hohlräumen, Wasser und Einbringung ab; die Illustrationsfarbe bezeichnet kein bestimmtes Produkt.

Die Abnahme umfasst den gesamten Bereich, Ecken sowie Anschlüsse an die Platte und benachbarte Abdichtungen. Verlagert sich die Leckage daneben, prüfen Sie eine mögliche Umgehung der Sperre. Dokumentieren Sie Ergänzungen und beurteilen Sie die Dichtheit unter für die Nutzung repräsentativen Wasserbedingungen; der Verbrauch allein bestätigt keine Durchgängigkeit.

  • Grenzen und Anschlüsse der Sperre prüfen.
  • Materialbilanz und Dichtheitsnachweis unterscheiden.

Wo soll die Sperre entstehen?

Ein Injektionsschleier entsteht außerhalb der Wand oder Platte, meist in der Kontaktzone zwischen Bauwerk und Boden. Die Einbringung erfolgt von der zugänglichen Seite durch das Bauteil. Diese Lösung kann in Betracht gezogen werden, wenn eine Erneuerung der Außenabdichtung schwierig ist und die Untersuchung eine kontrollierte Abdichtung planbar macht.

Dies ist ein anderes Ziel als die Durchtränkung der Wandstruktur. Bleibt das Material in Poren und Fugen des Mauerwerks, bedeutet dies noch keine Sperre dahinter. Legen Sie die Zielzone im Querschnitt fest, bevor Sie Bohrlochlängen und Materialvolumen wählen.

Der Boden ist keine gleichmäßige Form

Untersuchen Sie Bodenart und Schichtenfolge, Hohlräume am Bauwerk, Wasserstand und mögliche Abflussstellen. Verfüllung, Wandspalt und bindiger Boden können Material völlig unterschiedlich aufnehmen. In Drainagen oder offenen Hohlräumen kann es weit über den geplanten Bereich hinausgelangen.

Markieren Sie die Schleiergrenzen: Wand-Platten-Anschluss, Ecken, Durchführungen und benachbarte Abdichtungen. Endet die Sperre vor einem solchen Detail, kann Wasser sie umgehen. Der Reparaturumfang sollte sich aus dem Zuflussweg ergeben, nicht nur aus der Fläche des feuchten Flecks.

Das Raster wird durch einen Versuch festgelegt

Wählen Sie einen Abschnitt mit repräsentativem Untergrund und einem wichtigen Randdetail. Die Bohrlöcher sollen die Zone hinter dem Bauwerk erreichen; bei ihrer Herstellung sind Bewehrung, Leitungen und tatsächlicher Querschnitt zu berücksichtigen. Reinigen Sie den Förderweg, setzen Sie die Packer und bereiten Sie das kontrollierte Auffangen von Austritten vor.

Vergleichen Sie im Versuch Materialmenge, Einbringungsdauer, Übergänge zwischen den Punkten und Wasserverhalten. Prüfen Sie auch, ob Material in Drainagen oder an anderen ungeplanten Stellen erscheint. Passen Sie anhand dieser Beobachtungen Abstand, Reihenfolge, Reaktionszeit und Abschnittsgröße an.

Zwei unterschiedliche Gründe für einen Verfahrenswechsel

Gel fließt vor dem Abbinden ab

Möglicherweise besteht ein offener Austrittsweg oder die Reaktionszeit ist im Verhältnis zum Durchfluss zu lang. Untersuchen Sie diesen Weg, begrenzen Sie ihn oder wählen Sie eine Vorbehandlung. Eine schnellere Reaktion ohne Untersuchung kann lediglich den nächstgelegenen Punkt verschließen.

Das Material verbindet die Zonen nicht

Prüfen Sie Bohrlochaustritt, Durchgängigkeit, Geometrie und Bodenart. Möglicherweise sind ein anderes Raster oder Verfahren erforderlich. Nehmen Sie nicht an, dass höherer Druck in jedem Untergrund einen gleichmäßigen Schleier erzeugt.

Die Aufnahme ist deutlich höher als im Versuch

Suchen Sie nach einem Bodenwechsel, einer Kaverne oder einer Verbindung zu einem entfernten Hohlraum. Schreiben Sie den ursprünglichen Verbrauch nicht weiter fort und legen Sie die Abschnittsgrenzen neu fest.

Die Leckage verschwindet, tritt aber daneben wieder auf

Das Wasser könnte einen neuen Weg gefunden haben. Beurteilen Sie Durchgängigkeit und Anschlüsse der Sperre, bevor Sie den reparierten Bereich als abgeschlossen betrachten.

Die Gelvariante wird nach den Umgebungsbedingungen gewählt

AcrylGel kann mit Polymer oder mit Wasser in Mischung B vorbereitet werden. Dies sind keine Bezeichnungen derselben Rezeptur. Bei Schleierinjektionen umfasst die Auswahl Feuchtigkeitsbedingungen, Wasserrückhaltevermögen des Gels, erwartete Bewegung und Auswaschungsrisiko. Die Wasservariante wird in ResinBau-Unterlagen für Schleierinjektionen beschrieben; ihre Wahl sollte auf der Untersuchung der Zone beruhen.

Bei starkem Zufluss oder großen Hohlräumen kann zunächst eine Etappe zur Begrenzung des Materialverlusts und anschließend die Einbringung des Hauptmaterials in Betracht gezogen werden. Freies Aufschäumen sagt weder aus, wie viel Produkt im Boden verbleibt, noch ob eine durchgehende Sperre entsteht.

Verbrauch ist ein Prozessergebnis, kein Nachweis der Durchgängigkeit

Ermitteln Sie die Mengenbilanz aus dem Versuchsabschnitt getrennt für unterschiedliche Untergründe. Behalten Sie Einheit, Variante und Materialkonzentration bei; Kilogramm Produkt, Liter fertige Mischung und Volumen der Bodenzone sind nicht austauschbar. Ein Richtwert pro Quadratmeter ersetzt keinen Versuch.

Dokumentieren Sie Punkte, Übergänge, Unterbrechungen und Korrekturen. Die Abnahme umfasst die gesamte Zone und ihre Ränder; die Kontrolle sollte repräsentativen Wasserbedingungen entsprechen. Bei verändertem Grundwasserstand kann ein während der Arbeiten inaktiver Wasserweg wirksam werden.

RESINBAU-AUSWAHL

Das Material ergibt sich aus den Bedingungen

ResinBau AcrylGel + Polymer →

Variante mit Polymer, wenn dies aus dem gewählten Verfahren und den Betriebsbedingungen der Sperre folgt. Übertragen Sie die Dichte der Gesamtmischung nicht auf das Polymer allein.

HydroGum →

Mögliche Option bei Wasserströmung und größeren Hohlräumen; Zugang, Reaktionswasser und Begrenzung der Expansion müssen bestätigt werden.

WaterStopper →

Vorläufige Begrenzung eines starken Zuflusses oder Materialverlusts vor der eigentlichen Abdichtung.

Besprechen Sie die Bedingungen Ihres Projekts

Bereiten Sie Querschnitt, Angaben zu Wasser und Bewegung sowie Ergebnisse bisheriger Versuche vor. ResinBau unterstützt bei Material- und Verfahrensauswahl.

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